Funcionamiento distendido de las máquinas con estos sencillos trucos

Creación de un archivo de depuración © LiSEC

Finalización correcta del programa © LiSEC

Administración de usuarios MyLiSEC © LiSEC

Copia de seguridad de parámetros – visualización anterior – paso 1 © LiSEC

Copia de seguridad de parámetros – visualización anterior – paso 2 © LiSEC

Copia de seguridad de parámetros – visualización nueva – paso 1 © LiSEC

Copia de seguridad de parámetros – visualización nueva – paso 2 © LiSEC

Willi Funk, ingeniero del servicio técnico en línea, comparte su experiencia en el servicio técnico en línea © LiSEC

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Los tres elementos centrales de la prevención: copia de seguridad, copia de seguridad, copia de seguridad

Las copias de seguridad periódicas son fundamentales para evitar las pérdidas de datos y poder reanudar rápidamente la producción tras un fallo.

• Copia de seguridad de los parámetros: Se recomienda guardar los parámetros semanalmente, así como después de cada adaptación realizada por un técnico de LiSEC, en un soporte de almacenamiento externo. Se ha demostrado que es eficaz guardar todos los archivos de copia de seguridad de una línea en memorias USB y etiquetarlos con el número de serie de la máquina correspondiente. Estas memorias USB se recopilan en un punto central, por ejemplo, en una caja de llaves al final de la línea. De este modo, se puede acceder a ellas de forma rápida y sencilla en caso de avería o fallo del sistema.
• Copia de seguridad de los discos duros: Debido a los riesgos derivados de cortes de corriente, fallos del hardware o borrado accidental, el disco duro también debe guardarse en un servidor con regularidad —lo ideal sería cada seis meses—, así como después de cada actualización realizada correctamente por un técnico de LiSEC. Si existe una copia de seguridad actual, solo se tarda unos diez minutos en reanudar la producción con la ayuda de un técnico de LiSEC.
• Apagado correcto en lugar de desconectar el interruptor principal: Si se utiliza un PC Beckhoff, el apagado debe realizarse a través del menú principal y el botón “Salir”. De lo contrario, existe el riesgo de que se dañen o se pierdan datos, ajustes o archivos, e incluso es posible que al día siguiente no se pueda iniciar la visualización. Por lo tanto, para evitar interrupciones en la producción, se recomienda apagar el ordenador de forma habitual y correcta.
• Verificación periódica de las baterías de reserva: Cuando se desconecta el interruptor principal, la batería de reserva de la tarjeta de control garantiza que el programa de control del PLC permanezca almacenado. Si la batería se agota, el sistema de control de la CPU pierde el programa y debe volver a programarse. Esto se indica mediante los avisos de error ER03 o ER04 y la máquina no se puede poner en marcha. A través de una conexión en línea, un técnico de LiSEC puede recuperar los archivos que faltan con una interrupción mínima de la producción. Así pues, merece la pena comprobar periódicamente las baterías de reserva de las tarjetas de control.

Garantía de calidad mediante el mantenimiento de las máquinas

Hay que tener presente que una limpieza regular y a fondo de las máquinas es esencial para prolongar su vida útil y aumentar la calidad de la producción.

• Observancia de las citas de servicio técnico: Para garantizar la fiabilidad y la eficiencia de las máquinas LiSEC, es fundamental realizar el mantenimiento periódico según las instrucciones de servicio. El cumplimiento de los intervalos de mantenimiento prescritos permite detectar y solucionar a tiempo posibles problemas, lo cual contribuye a una operación sin problemas y a una mayor eficiencia en la producción.
• Elaboración de registros de mantenimiento: Todo el mantenimiento realizado debe documentarse cuidadosamente en el registro de mantenimiento. Estos registros permiten al responsable de la planta saber en todo momento cuándo y qué trabajos de mantenimiento se han realizado en las máquinas. Además, en caso de averías, resultan extremadamente útiles para el análisis de errores por parte del técnico de LiSEC, ya que la información sobre la última sustitución, la última limpieza y otras medidas similares está disponible de inmediato. De este modo se garantiza una resolución rápida y eficaz de los problemas.
• Control regular de los materiales consumibles: Es importante asegurarse siempre de que los consumibles necesarios, como las ruedecillas de corte y las muelas de rectificar, estén disponibles y en condiciones óptimas de uso, especialmente si han estado almacenados durante un periodo prolongado. Gracias a la disponibilidad de las piezas consumibles correspondientes, se puede solucionar rápidamente cualquier problema que surja.
• El caso especial de las máquinas de sellado: aplicar el proceso de lavado de emergencia. En el cabezal de la máquina de sellado, el material base (blanco) se mezcla con el endurecedor (negro) para sellar herméticamente las unidades de vidrio aislante. En caso de corte de corriente, el material base mezclado con endurecedor permanece en la máquina y se endurece a temperatura ambiente normal en 5-10 minutos, y con calor intenso incluso en solo 3 minutos. Por ello, existe un dispositivo para un “lavado en blanco” manual con material base sin endurecedor. Los operarios deben recibir formación periódica para poder reaccionar rápidamente en caso de emergencia; de lo contrario, será necesario sustituir por completo la manguera y la boquilla.

En caso de emergencia: comportamiento óptimo ante avisos de error

En caso de error, es muy importante leer atentamente el aviso de error y solo confirmarlo cuando se haya identificado claramente el problema. A posteriori, suele ser difícil reconstruir el origen del error, lo que complica la colaboración con el técnico de LiSEC para encontrar una solución duradera.

• Documentar el aviso de error y crear un depurador: Una documentación exhaustiva del estado de la máquina durante un error es decisiva para analizar y resolver el problema. Es conveniente enviar una foto del aviso de error que incluya la visualización. Si no se puede hacer una foto, se debe anotar al menos el número de identificación único del aviso de error. Lo ideal es que, en caso de error, se cree un depurador que registre todos los ajustes actuales, los parámetros y el estado de la máquina. La creación de un archivo depurador se realiza en el modo de servicio de la visualización mediante la función de diagnóstico.
• Notificar los casos de servicio técnico a través del portal de clientes MyLiSEC: El portal MyLiSEC ofrece una interfaz estructurada y fácil de usar que permite registrar toda la información relevante, como avisos de error, capturas de pantalla y datos del sistema. Mediante el uso del portal MyLiSEC se garantiza que los informes de errores se envíen directamente al equipo de asistencia técnica correspondiente, lo que reduce considerablemente el tiempo de tramitación. Además, el portal permite un seguimiento completo del estado de tramitación, de modo que los usuarios están informados en todo momento sobre el progreso de sus notificaciones.
• Mantener actualizados los datos de contacto: En el portal de servicio técnico MyLiSEC, los propios clientes pueden actualizar sus datos de contacto. Los datos actualizados son especialmente importantes cuando se comunica un error por teléfono a través de la línea de atención telefónica. El técnico de LiSEC crea un caso de servicio técnico con la información recibida y el número de serie de la máquina, que se asigna a un usuario cliente. Los datos de contacto obsoletos o incompletos pueden provocar que los correos electrónicos de actualización y las consultas se envíen a personas que no están involucradas en el caso de servicio técnico; o, en el peor de los casos, incluso a antiguos empleados. Una solución que recomendamos sería crear una dirección de correo electrónico para máquinas y software a la que puedan acceder varias personas de diferentes equipos.
• Recurrir a soluciones conocidas: MyLiSEC ofrece un resumen completo de las solicitudes de servicio técnico pendientes y completadas. Este permite realizar un seguimiento detallado del historial y los detalles de los casos de servicio técnico, de modo que se pueda recurrir a soluciones probadas cuando surjan problemas similares.

El cumplimiento de esta recomendación no solo puede prevenir problemas, sino también reducir considerablemente las consecuencias de los incidentes que se produzcan. A pesar de la mejor preparación, siempre pueden surgir imprevistos. Por ello, el equipo de servicio técnico de LiSEC está a disposición de sus clientes en todo momento y ofrece un amplio soporte para garantizar que todos los retos que surjan en el procesamiento del vidrio plano se puedan superar con éxito.