Alrededor de 60 asistentes, entre ellos fabricantes interesados, clientes y representantes de medios de comunicación especializados, asistieron a las terceras jornadas de tecnología de LiSEC.

Clemens Macarei, Gerente de LiSEC Alemania y precursor de las jornadas de tecnología: „El evento fue un éxito total. Los asistentes mostraron un vivo interés en los temas dando pie a debates emocionantes.“

Durante la visita a la fábrica de Schollglas, los asistentes pudieron disfrutar de la línea TPA de LiSEC en funcionamiento. Fueron acompañados por el Sr. Weidemann y el Dr. Ostendarp.

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El evento de dos días se inició con la presentación del video ‘Just make it big’. En él se muestra la mayor línea de vidrio aislante del mundo, una línea para productos de gran tamaño que fue desarrollada específicamente por LiSEC para sedak GmbH & Co. KG en Gersthofen, Alemania, y fue instalada hace casi un año. En su discurso de bienvenida, Clemens Macarei, Gerente de Lisec Alemania y precursor de las ‘Jornadas de tecnología’, señaló que cada industria necesita la solución adecuada y hecha a medida para cumplir los objetivos corporativos respectivos y los del empresario. „Los mercados los mueve una fuerte competitividad y necesitan las soluciones más eficientes y las informaciones más importantes“, declaró al inaugurar las jornadas.

El primero en intervenir fue el Dr. Klaus Huntebrinker, gerente de 'Isolar Glas Beratung'. Habló sobre las nuevas versiones de las normas para el dimensionado del vidrio. Describió el estado de la normalización y la interpretación de los reglamentos de manera clara y en su ferviente alegato rogó a los presentes que las empresas de la industria del procesamiento del vidrio asumieran sus propias responsabilidades en lo que respecta a la redacción de normativas.

Posteriormente, Leopold Dammelhart, del Departamento de asistencia técnica de LiSEC Austria, presentó la máquina de corte automático de secciones X, Y y Z para vidrio laminado.  La innovación en lo que respecta a la línea de corte a medida de vidrio laminado de seguridad consiste en la implementación en la unidad de un mapeo optimizado de los patrones de corte proporcionados por los clientes. Por lo tanto, las dimensiones del transporte de salida y del transporte lateral tienen una influencia significativa sobre los tiempos de ciclo. Utilizando un ejemplo, Dammelhart demostró cómo LiSEC pudo reducir en más de un 17% los tiempos de ciclo en el área de corte gracias a la optimización y orientación dependiendo de la situación de cada cliente. Mediante la nueva planta de corte de vidrio laminado con puente de corte X-Y-Z, el ponente demostró de forma muy descriptiva cómo es posible realizar una salida de vidrio laminado de más de 90 m² por hora con un solo operador.

La teoría demostrada por la práctica

La experiencia práctica y la profesionalidad del operador desempeñan un papel importante en LiSEC. Por lo tanto, una visita a la planta de producción de Schollglas Isernhagen fue parte de la agenda para concluir el primer día. Tras una conferencia sobre la producción sin operador, en la que se presentó el concepto de vidrio aislante TPA, Jürgen Wuchter, Jefe de Ventas de LiSEC Alemania, preparó a los asistentes para su visita a la fábrica.  Seguidamente, los asistentes tuvieron la oportunidad de apreciar en funcionamiento la línea TPA LiSEC, de más de 63 m de largo, una demostración que fue recibida con gran interés. Las líneas TPA se adaptan individualmente a las necesidades de cada cliente. Uno de los objetivos de estas líneas es su integración en el esquema de producción de la planta ahorrando el mayor espacio posible. Por lo tanto, LiSEC ofrece a cada cliente una solución adecuada y hecha a medida. Al planificar la nueva planta, la larga experiencia de producción de Schollglas en el campo de la TPA dio pie a idear una manera para el secado de las hojas de vidrio inmediatamente después del sellado, sin que ello supusiera sufrir una pérdida de calidad debido a la manipulación de las hojas no secadas. Este problema se resolvió con UTS, el sistema de LiSEC hecho a medida. La compañía Schollglas fue fundada en 1969 y hoy día cuenta con aproximadamente 1.500 empleados repartidos en 16 emplazamientos. Schollglas es una de las más importantes empresas independientes en el campo de la producción, del refinado y del comercio de vidrio plano y un cliente de LiSEC desde hace años.

La segunda jornada del evento se inició con una conferencia a cargo de un especialista de LiSEC. Herbert Jung, Jefe de la Unidad de Negocio de Templado, dio una visión general sobre los beneficios de la tecnología de cojín de aire del horno de templado AEROFLAT. „Teniendo en cuenta los deseos de los clientes, hemos analizado con precisión los procesos y costos de construcción del horno AEROFLAT y ahora podemos ofrecerlo en dos categorías diferentes. La solución para el secado de vidrio de seguridad de hoja simple de 4 a 10 mm constituye una alternativa muy económica y extremadamente flexible a los hornos establecidos“, explica el especialista recién graduado, experto en vidrio de seguridad para una sola hoja.

Con su presentación sobre el concepto FastLane, Clemens Macarei ligó su intervención a la visita del día anterior. El concepto ya fue presentado en glasstec 2016. Gracias al transporte parcialmente paralelo de la fábrica el día anterior. El concepto de las hojas a diferentes niveles en la línea de vidrio aislante, combinado con la última tecnología TPA de Lisec, es posible realizar tiempos de ciclo muy cortos (1200 x 800mm en 33 segundos, en acristalamiento triple estándar). FastLane constituye la referencia en cuanto a tiempo de ciclo, consiguiendo un producto de calidad superior con un bajo nivel de inversión, ya que la lógica inteligente del sistema de producción en línea tan solo precisa de un aplicador y una prensa. „La tecnología TPA ofrece un enorme grado de libertad en términos de planificación de la producción y hace que el fabricante de vidrio aislante pueda ser muy flexible.  Como fabricantes de la planta, nuestra tarea es respetar y controlar las características del material en cualquier momento del proceso a fin de garantizar la calidad del producto final. Para mí, eso incluye el apoyo constante de la unidad de vidrio aislante (triple) desde la prensa hasta la colocación en el bastidor de transporte. Con la tecnología de LiSEC, no hay ningún desplazamiento de hojas”, explica Clemens Macarei con un orgullo tangible.

El Jefe de Producto de la Unidad de Negocio de Vidrio Aislante, Wolfgang Radler, presentó el nuevo sistema de operador para plantas de vidrio aislantes, la cabina. „Para el operador, la automatización se debe materializar en que el funcionamiento de la planta sea cada vez más sencillo y más claro.  Todas las informaciones importantes relativas a las operaciones y la toma de decisiones de la planta deben localizarse en un lugar“. Siguiendo este enfoque práctico, los asistentes pudieron presenciar esta tecnología en una estación de prueba.

Aprender de los mejores

Matthias Dolderer, campeón del mundo de la Red Bull Air Race 2016, fue el encargado de poner punto final al evento. Habló sobre la importancia de reconocer y establecer objetivos y cómo una correcta planificación lleva al éxito. „La conferencia de Matthias Dolderer nos mostró a todos que es esencial establecer objetivos. Sólo podremos desarrollar conjuntamente las soluciones adecuadas si somos conscientes de nuestros objetivos“, enfatizó Clemens Macarei.

Temas como la creciente automatización y la mejora permanente de los tiempos de ciclo fueron recurrentes a través de las dos jornadas. Tras cada conferencia individual, se produjo un intercambio de experiencias en pie de igualdad entre los asistentes, dando pie a debates que continuaron una vez finalizado el evento. „En esos dos días, aprendí mucho sobre estas interesantes nuevas tecnologías. Hemos planeado los nuevos caminos que debe seguir la automatización en los próximos años. Esta es la razón por la que los temas tratados han contribuido a enriquecer mi conocimiento“, concluyó Philipp Dahmen, Ingeniero de Proyecto de Saint Gobain.