Journées Technologiques LiSEC 2017 : Des solutions qui conviennent
Tous les deux ans, LiSEC Allemagne organise les très reconnues « Journées technologiques ». Cette année, l'événement a eu lieu les 20 et 21 juin à Isernhagen, près de Hanovre, sous le slogan « Des solutions adaptées ». Une soixantaine de spécialistes de l'industrie du verre ont abordé les sujets et tendances actuels du traitement du verre.
L'événement de deux jours a commencé par la présentation de la vidéo « Just make it big ». Elle présente la plus grande ligne de verre isolant au monde, une ligne pour les grands produits qui a été spécialement développée par LiSEC pour sedak GmbH & Co. KG à Gersthofen, en Allemagne, et a été installée il y a près d'un an. Dans son discours de bienvenue, Clemens Macarei, gérant de LiSEC Allemagne et initiateur des « Journées technologiques », a souligné que le secteur a besoin d'une solution adéquate pour les objectifs respectifs de l’entreprise et de l'entrepreneur. « Les marchés fortement axés sur la concurrence ont besoin des solutions les plus efficaces et des informations les plus importantes », a-t-il déclaré lors de l'ouverture des journées technologiques.
Le premier à donner une conférence a été Dr Klaus Huntebrinker, gérant de 'Isolar Glas Beratung'. Il a parlé des nouvelles versions des normes pour le dimensionnement du verre. En décrivant l’état de la normalisation et de l'interprétation des règlements de manière claire, il a souligné, dans son plaidoyer passionné, la responsabilité de l'industrie du traitement du verre dans la rédaction des règlements.
Par la suite, Leopold Dammelhart, du service de support technique de LiSEC Austria, a présenté la machine de coupe pour le verre feuilleté qui permet la découpe entièrement automatique des sections X, Y et Z. Le savoir-faire, quant à la ligne de coupe sur mesure pour le verre de sécurité stratifié, consiste à implémenter une cartographie optimisée des schémas de coupe fournis par les clients dans l'installation. Par conséquent, les longueurs des transports de sortie et latéral utilisées ont une influence significative sur la durée de cycle. À l'aide d'un exemple, Dammelhart a montré comment LiSEC a réussi à réduire les temps de cycle de plus de 17% dans la zone de coupe grâce à l'optimisation et à l'orientation de la situation de chaque client. À l'aide de la nouvelle installation de découpe de verre feuilleté avec pont de découpe X-Y-Z, le conférencier a démontré de manière très descriptive comment il est possible de réaliser un rendement de plus de 90 m² de verre feuilleté par heure avec un seul opérateur.
La théorie est démontrée par la pratique
L'expérience pratique et le savoir-faire de l'exploitant jouent un rôle important chez LiSEC. Par conséquent, une visite de l'usine de production de Schollglas Isernhagen faisait partie de l'agenda dès le premier jour. Avec son discours sur la production sans opérateur dans lequel il a présenté le concept de verre isolant TPA, Jürgen Wuchter, directeur des ventes de LiSEC Allemagne, a préparé les participants pour cette visite de l'usine. Par la suite, les participants ont eu l'occasion de voir la ligne TPA LiSEC en marche, de plus de 63 m de long, une démonstration qui a été perçue avec beaucoup d'intérêt. Les lignes TPA sont adaptées individuellement aux besoins de chaque client. L'un des objectifs de ces lignes est son intégration dans le schéma de production de l'usine, en économisant autant d'espace que possible. Par conséquent, LiSEC offre à chaque client une solution appropriée et sur mesure. Lors de la planification de la nouvelle usine, la longue expérience de production de Schollglas dans le domaine de TPA a conduit à concevoir un moyen pour durcir les vitres de préférence automatiquement après le scellement, sans subir de perte de qualité en raison de la manipulation des feuilles non séchées. Ce problème a été résolu avec UTS, le système LiSEC sur mesure. La société Schollglas a été fondée en 1969 et compte aujourd'hui environ 1 500 employés répartis sur 16 sites. Schollglas est l'une des plus importantes sociétés indépendantes dans le domaine de la production, du perfectionnement et du commerce du verre plat et un client de longue date du groupe LiSEC.
Le deuxième jour de l'événement a commencé par une conférence d'un spécialiste de LiSEC. Herbert Jung, chef de l’unité opérationnelle de trempe, a donné un aperçu des avantages qu'offre la technologie de coussin d'air du four de trempe AEROFLAT. « En tenant compte des souhaits des clients, nous avons analysé avec précision les processus et les coûts de construction du four AEROFLAT et maintenant nous pouvons l'offrir dans deux catégories différentes. La solution pour durcir un verre de sécurité à une seule feuille de 4 à 10 mm est une alternative très économique et extrêmement flexible comparée aux fours établis », explique le très récemment diplômé expert en verre de sécurité à une seule feuille.
Avec sa présentation sur le concept FastLane, Clemens Macarei a repris le sujet de la visite d'usine de la veille. Le concept a déjà été présenté au glasstec 2016. En raison du transport en partie parallèle des feuilles à différents niveaux sur la ligne de verre isolant, combiné à la dernière technologie TPA de LiSEC, il est possible de réaliser des durées de cycle très courtes (1200 x 800 mm en 33 secondes pour un vitrage standard triple). FastLane est la référence en termes de durée de cycle tout en obtenant un produit de qualité supérieure avec de faibles coûts d'investissement, car la logique intelligente du système de production en ligne n’exige qu'un applicateur et une presse. « La technologie TPA offre un énorme degré de liberté en matière de planification de la production et rend le fabricant de verre isolant très flexible. En tant que constructeurs de machines, notre tâche est d'observer et de contrôler les caractéristiques du matériel à tout moment dans le processus pour assurer la qualité du produit final. Pour moi, cela inclut le soutien constant de l'unité de verre isolant (triple) de la presse jusqu'à la mise sur le support de transport. Avec la technologie de LiSEC, il n'y a pas de déport des vitres », rapporte Clemens Macarei avec une fierté tangible.
Le chef de produit de l’unité opérationnelle de vitrage isolant, Wolfgang Radler, a présenté le nouveau système de l'opérateur pour les lignes de verre isolant, le cockpit. « Pour l'opérateur, ‘automatisation’ doit signifier que le fonctionnement de la machine devient plus simple et plus clair. Toutes les informations importantes concernant les opérations et la prise de décision de l'usine doivent être situées à un seul endroit ». Suite à cette approche pratique, les participants ont pu assister à une démonstration de cette technologie dans une station d'essai.
Apprendre des meilleurs
Matthias Dolderer, champion du monde de Red Bull Air Race 2016, a été chargé de mettre fin à l'événement. Il a parlé de l'importance de reconnaître et de définir des objectifs et de la façon dont la bonne planification mènera à la réussite. « La conférence de Matthias Dolderer a montré à tous qu'il est essentiel de fixer des objectifs. Nous ne serons en mesure de développer ensemble les bonnes solutions que si nous connaissons nos objectifs », a souligné Clemens Macarei.
Des sujets tels que l'automatisation croissante et l'amélioration permanente des durées de cycle ont été récurrents au cours des deux jours. Après chaque conférence individuelle, il y a eu un échange d'expériences avec les participants sur pied d'égalité donnant lieu à des discussions qui ont continué après l'événement. « Pendant ces deux jours, j'ai beaucoup appris sur ces nouvelles technologies intéressantes. Pour les années à venir, nous avons prévu des étapes vers l'automatisation. C'est pourquoi les sujets abordés ont contribué à enrichir mes connaissances », a déclaré Philipp Dahmen, ingénieur de projet chez Saint Gobain en tirant sa conclusion personnelle.
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