FORMATIONS ENTRETIEN POUR INSTALLATIONS LISEC

Formation GFB 

Composants montés

• Coupe-verre
• Dispositif de meulage
• Options diverses (FASV, RPI, etc.)
• Pupitre de commande pneumatique (huile de découpe)
• Aperçu général de la mécanique

 

Processus de programmation

• Présentation générale du fonctionnement de la machine
• Commande de l’unité de visualisation
• Saisie manuelle LiS Hand + téléchargement des optimisations
• Présentation des recettes dans niveau de mot de passe 2
• Découpe et enlèvement des bords de verres de différentes épaisseurs
• Remplacement des roues de coupe et meules
• Nettoyage de la machine (dispositif d’aspiration, nettoyer les détecteurs, etc.)
• Réglages sur la machine (feutre du coupe-verre, découpes en croix, points de référence X- Y- Z, contrôler les incréments, réglages mécaniques)
• Présentation des détecteurs et interrupteurs et de leur réglage
• Présentation des paramètres jusqu’au niveau de mot de passe 2
• Élimination des problèmes et recherche de défauts
• Formation sur l’entretien

 

Formation ESL-RS 

Composants montés

• Coupe-verre
• Dispositif de meulage
• Options diverses (FASV, RPI, etc.)
• Pupitre de commande pneumatique (huile de découpe)
• Aperçu général de la mécanique

 

Processus de programmation

• Présentation générale du fonctionnement de la machine
• Commande de l’unité de visualisation
• Saisie manuelle LiS Hand + téléchargement des optimisations
• Présentation des recettes dans niveau de mot de passe 2
• Découpe et enlèvement des bords de verres de différentes épaisseurs
• Remplacement des roues de coupe et meules
• Nettoyage de la machine (dispositif d’aspiration, nettoyer les détecteurs, etc.)
• Réglages sur la machine (feutre du coupe-verre, découpes en croix, points de référence X- Y- Z, contrôler les incréments, réglages mécaniques)
• Présentation des détecteurs et interrupteurs et de leur réglage
• Présentation des paramètres jusqu’au niveau de mot de passe 2
• Élimination des problèmes et recherche de défauts
• Formation sur l’entretien

 

Formation VSL-A 

Composants montés

• Coupe-verre en haut/en bas
• Lame de séparation
• Chauffage SIR
• Rouleau de rupture et barre de rupture
• Meule en option
• Aperçu général de la mécanique de VSL-A et table de butée

 

Processus de programmation

• Présentation générale du fonctionnement de la machine
• Commande de l’unité de visualisation
• Saisie manuelle LiS Hand + téléchargement des optimisations
• Présentation des recettes dans niveau de mot de passe 2
• Découpe et enlèvement des bords de verres de sécurité feuilletés de différentes épaisseurs
• Remplacement des roues de coupe et meules
• Définir la position initiale ou supprimer les vitres cassées
• Nettoyage de la machine (dispositif d’aspiration, nettoyer les détecteurs, etc.)
• Réglages sur la VSL-A et le module de butée (déport du coupe-verre, points de référence, etc.)
• Présentation des détecteurs et interrupteurs et de leur réglage
• Présentation des paramètres jusqu’au niveau de mot de passe 2
• Élimination des problèmes et recherche de défauts
• Système de vide
• Formation sur l’entretien

 

DSC-A training

Composants montés

• Coupe-verre
• Dispositif de meulage
• Options diverses (FASV, RPI, etc.)
• Pupitre de commande pneumatique (huile de découpe)
• Aperçu général de la mécanique

 

Processus de programmation

• Présentation générale du fonctionnement de la machine
• Commande de l’unité de visualisation
• Saisie manuelle LiS Hand + téléchargement des optimisations
• Présentation des recettes dans niveau de mot de passe 2
• Découpe et enlèvement des bords de verres de différentes épaisseurs
• Remplacement des roues de coupe et meules
• Nettoyage de la machine (dispositif d’aspiration, nettoyer les détecteurs, etc.)
• Réglages sur la machine (feutre du coupe-verre, découpes en croix, points de référence X- Y- Z, contrôler les incréments, réglages mécaniques)
• Présentation des détecteurs et interrupteurs et de leur réglage
• Présentation des paramètres jusqu’au niveau de mot de passe 2
• Élimination des problèmes et recherche de défauts
• Formation sur l’entretien

 

 

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Formation GTS-ASM-SHL

Composants montés

• Détecteurs et interrupteurs
• Mesurage de longueur et de hauteur
• Cellules photoélectriques de données
• Disjoncteur à air

 

Processus de programmation

• Présentation générale du fonctionnement de la machine
• Commande de l’unité de visualisation
• Bases de Autofab
• Rentrer et sortir les vitres
• Définir la position initiale ou supprimer les vitres cassées
• Manipulation correcte avec des vitres incorrectes dans le système
• Nettoyage de la machine (fragments de vitres cassées dans ASM, nettoyer les détecteurs, etc.)
• Réglage de la mesurage de longueur et de hauteur
• Présentation des détecteurs et interrupteurs et de leur réglage
• Présentation des paramètres jusqu’au niveau de mot de passe 2
• Élimination des problèmes et recherche de défauts
• Formation sur l’entretien

 

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Formation VSA-D/N

Composants montés 

• Qualité et matériel - Client
• Mécanisme d’application
• Caisse climatisée
• Butylage BFE
• Options diverses (formes, dispositif automatique de fermeture des coins SSV, cockpit, etc.)
• Système hydraulique, sécheur d’air
• Aperçu général de la mécanique
• Entretien de l’installation
   

 

Processus de programmation

• Présentation générale du fonctionnement de la machine
• Commande de l’unité de visualisation
• Saisie manuelle sur la machine et dans le cockpit
• Changement d’équipe et contrôle quotidien 
• Nettoyage de la machine (avec mode d’emploi, nettoyer les détecteurs, etc.)
• Contrôle de la mécanique des pièces de guidage de spacer
• Réglages sur la machine (mesurage de la longueur, de la hauteur et de la largeur, points de référence X- Y- Z, contrôler les incréments, réglages mécaniques)
• Présentation des détecteurs et interrupteurs et de leur réglage
• Présentation des paramètres jusqu’au niveau de mot de passe 2
• Élimination des problèmes et recherche de défauts
• Formation sur l’entretien

 

Formation VFL-1F

Composants montés 

• Qualité et matériel - Client
• Aperçu général de la mécanique
• Poutre verticale, mécanique des buses
• Pompes de dosage et d’alimentation
• Options diverses (formes, matériel, cockpit, etc.)
• Système hydraulique, pneumatique, mécanique
• Entretien de l’installation

 

Processus de programmation

• Présentation générale du fonctionnement de la machine
• Commande de l’unité de visualisation
• Saisie manuelle sur la machine et dans le cockpit
• Changement d’équipe et contrôle quotidien 
• Nettoyage de la machine (avec mode d’emploi, nettoyer les détecteurs, etc.)
• Contrôle et réglage de la mécanique, position des buses, exploration de largeurs, détection de la profondeur
• Réglages sur la machine (mesurage de la longueur, de la hauteur et de la largeur, points de référence X- Y- Z, contrôler les incréments, réglages mécaniques)
• Présentation des détecteurs et interrupteurs et de leur réglage
• Présentation des paramètres jusqu’au niveau de mot de passe 2
• Élimination des problèmes et recherche de défauts
• Formation sur l’entretien

 

Formation AGP/FPS-A, RSV, RTV-MZ

Composants montés 

• Qualité et matériel - Client
• Aperçu général de la mécanique
• Contrôle et compression des éléments
• Options diverses (structure d’élément, formes, éléments décalés, cockpit, etc.)
• Entretien de l’installation

 

Processus de programmation

• Présentation générale du fonctionnement de la machine
• Commande de l’unité de visualisation
• Saisie manuelle sur la machine et dans le cockpit
• Nettoyage de la machine (avec mode d’emploi, nettoyer les détecteurs, etc.)
• Contrôle de la mécanique et des joints d’étanchéité au gaz
• Réglages sur la machine (mesurage de la longueur, de la hauteur et de la largeur, points de référence X- Y- Z, contrôler les incréments, réglages mécaniques)
• Présentation des détecteurs et interrupteurs et de leur réglage
• Présentation des paramètres jusqu’au niveau de mot de passe 2
• Élimination des problèmes et recherche de défauts
• Formation sur l’entretien

 

Formation VHW-V8/D/F

Composants montés 

• Qualité et matériel - Client
• Aperçu général de la mécanique
• Nettoyage de l’installation
• Contrôle de largeur/d’enduction
• Options diverses (structure d’élément, formes, éléments décalés, cockpit, etc.)

 

Processus de programmation

• Présentation générale du fonctionnement de la machine
• Commande de l’unité de visualisation
• Saisie manuelle sur la machine et dans le cockpit
• Nettoyage de la machine (avec mode d’emploi, nettoyer les caissons de rinçage, filtres, détecteurs, etc.)
• Contrôle de la mécanique 
• Réglages sur la machine (mesurage de la longueur et de la largeur, points de référence, contrôler les incréments, réglages mécaniques)
• Présentation des détecteurs et interrupteurs et de leur réglage
• Présentation des paramètres jusqu’au niveau de mot de passe 2
• Élimination des problèmes et recherche de défauts
• Formation sur l’entretien

 

Formation sur la maintenance KSD

Composants montés 

• Traitement de l’eau
• Axes
• Broche
• Voie de transport
• Armoire de commande
   

Processus de programmation

• Déroulement du travail/fonctionnement de la machine
• Machine à 1 ou 2 têtes
• Restrictions liées au verre
• Possibilités d’usinage
• Frein d’axe, tapis de protection, bouton d’homme-mort
• Outils d’usinage, fabrication d’outils et leur structure
• Commande de l’unité de visualisation
• Fonctionnement manuel et mode automatique
• Saisie manuelle et positionnement manuel de la vitre
• Mesurage de l’outil
• Administration de recettes / Création de recettes
• Course d'étalonnage

 

Entretien

• Traitement de l’eau, pompes à eau, circuit d’eau
• Lubrification centrale
• Intervalles et travaux d’entretien
• Nettoyage de la machine
• Référencement des axes
• Présentation des détecteurs et interrupteurs et de leur réglage
• Réglages jusqu’au niveau de mot de passe 2
• Élimination des problèmes et recherche de défauts

 

 

Formation sur la maintenance TPA

Composants montés 

• Pompe vide-fût (DMS) 
• Réservoir de matière
• Tête de machine
• Unité de fermeture
• Unité de calibrage

Processus de programmation

• Déroulement du travail/fonctionnement de la machine
• Restrictions liées au verre
• Flux de matières et matières
• Changement de fût
• Commande de l’unité de visualisation
• Fonctionnement manuel et mode automatique
• Saisie manuelle et positionnement manuel de la vitre
• Administration de recettes / Création de recettes

 

Entretien

• Présentation des détecteurs et interrupteurs et de leur réglage
• Nettoyage de la machine
• Intervalles et travaux d’entretien
• Référencement des axes
• Chauffages 
• Réglages jusqu’au niveau de mot de passe 2
• Élimination des problèmes et recherche de défauts
• Options/Mises à niveau