Un partenariat unique en son genre : Commercial Display Systems et LiSEC révolutionnent le marché des portes pour vitrines réfrigérées
Dans le domaine des portes pour vitrines réfrigérées, trois partenaires qui à eux trois cumulent plus de 75 ans d'expérience ont un jour fait une découverte marquante. Ils ont en effet identifié un marché de niche : des clients souvent négligés par le passé par les grands fournisseurs. Conscients du potentiel de ce marché, ils ont fondé en 2002 à Los Angeles, en Californie, l’entreprise Commercial Display Systems (CDS). De nos jours, CDS est une entreprise indépendante spécialisée dans les portes pour vitrines réfrigérées, qui connaît un fort essor année après année. En quête de biais lui permettant d’augmenter sa productivité, CDS a découvert l’entreprise LiSEC qui possédait justement la solution adaptée à leur contexte spécifique, à savoir une ligne de verre isolant.
À propos de l'entreprise Commercial Display Systems
L’entreprise CDS est spécialisée dans la fabrication de portes et de fenêtres pour vitrines réfrigérées. Elle emploie 75 collaborateurs on ne peut plus motivés. Un signe de cette motivation sans faille ? Lorsque l'équipe de LiSEC a été invitée pour cet entretien, chaque collaborateur de CDS a arboré sa plus belle tenue professionnelle, estampillée du logo de la société ! Chapeau ! L'entreprise commercialise la plupart de ses produits aux États-Unis, au Canada et au Mexique, ainsi qu'en Amérique centrale et en Amérique du Sud par l'intermédiaire de son distributeur mexicain. L'entreprise se concentre sur les petits clients et les applications spéciales. Pour CDS, il est plus important d'avoir 100 petits clients qu'un gros. Le succès et l’essor de l’entreprise reposent d'ailleurs sur cette approche axée sur le client qui lui confère une place à part. Souvent utilisées dans les établissements commerciaux, les portes et fenêtres chauffantes pour vitrines réfrigérées sont conçues pour conserver les produits à basses températures tout en offrant une vue sans entrave au client. Si ces produits peuvent paraître simples, ils sont en réalité dotés d’une technologie très avancée. En effet, les portes et fenêtres sont équipées de systèmes d'éclairage intégrés et de chauffages anticondensation, de sorte que le verre ne soit pas embué lorsque la porte ou la fenêtre est ouverte.
Taillé sur mesure pour le succès : contexte d'utilisation unique de CDS avec les machines de traitement du verre de LiSEC
En 2016, CDS s’est lancée dans une collaboration avec LiSEC, principal fournisseur de machines de transformation du verre. Ce partenariat a débuté à l’occasion du salon GlassBuild aux États-Unis, au cours duquel l’entreprise CDS a été impressionnée par la ligne de verre isolant et son logiciel de LiSEC. Après avoir visité une usine de traitement du verre dans le nord de la Californie, l’entreprise CDS a su que LiSEC était le partenaire qu’il lui fallait en matière d'équipement. Fernando Calderon de CDS explique : « Nous avions du retard sur notre plan de production. Nous avons donc recherché un équipement capable de nous faire augmenter notre productivité. Au début, nous ne pensions pas trouver une ligne de montage du verre adaptée à notre contexte spécifique. Pour améliorer notre rendement, nous nous orientions plutôt vers l’installation de plusieurs installations de lavage du verre qui nous permettraient de monter davantage d'éléments en verre. C'est alors que l'on nous a présenté des lignes de montage du verre lors d'un salon et que nous avons commencé à nous y intéresser de plus près. Les réponses données par LiSEC ont été extrêmement encourageantes et nous avons eu l'occasion d'étudier l'équipement directement chez un client. Nous avons été extrêmement satisfaits et impressionnés par la qualité des produits LiSEC, si bien que nous avons décidé immédiatement de faire l’acquisition de cet équipement. C'est ainsi qu'a débuté notre collaboration avec LiSEC ».
Amélioration de la production et de la productivité de CDS grâce aux produits LiSEC
Pour traiter les cadres de portes et de fenêtres de réfrigérateurs, CDS utilise la machine de remplissage de dessiccateur A1RL-F de LiSEC, ainsi que l'extrudeuse semi-automatique de butyle pour cadres écarteurs rigides LBH-25V. Le modèle BSV 45NK de LiSEC est une installation de bombage automatique pour cadres écarteurs qui a permis à CDS de doper son efficience. M. Calderon souligne à ce propos : « Avant de disposer d’une installation de bombage LiSEC, nous fabriquions les entretoises à partir de quatre pièces, ce qui prenait pas mal de temps. L'installation de bombage est incroyable et nous a permis d'augmenter notre efficience ». La tête de cintrage est conçue pour assurer un niveau d'allongement maximal, ce qui permet de traiter différentes matières. Outre l'aluminium, il est également possible d'usiner l'acier inoxydable et les matières plastiques, bombés à froid. La machine est dotée d'un magasin de profilés à 4 logements et de dispositifs de serrage. Ces dispositifs soulagent les barres profilées situées plus bas et assurent ainsi un retrait en douceur.
La ligne IG est dotée du système automatique de lavage et de séchage VHW-D20/V6 grâce auquel chaque vitre est nettoyée et prête pour l'étape de traitement suivante. Le système de filtration SAF-1000 réduit considérablement la consommation d'eau et alimente efficacement le système VHW-D20/V6 en eau pure recyclée. Une installation RSV N-25/20S se charge du montage et de l'inspection du cadre. La presse de remplissage de gaz FPS-25/20U2B avec entraînement par vis de levage et barre d'étanchéité fixe sert quant à elle au montage et au remplissage de gaz des unités. Les éléments sont ensuite acheminés jusqu’à l'installation d’enduction LiSEC VL-1N qui assure une enduction optimale. De par sa conception mécanique simple, l'installation d’enduction garantit fiabilité et stabilité, ainsi qu'une grande facilité d'utilisation et d'entretien. L'installation dispose en outre d'un logiciel LiSEC intégré afin de garantir une qualité maximale aux éléments usinés. En effet, le logiciel GPS.perfectscan permet de contrôler chaque vitre et de détecter les éventuels défauts visuels. « Sur la ligne de verre isolant, nous plaçons un verre Low-E avec un morceau de verre transparent et l'entretoise en verre. Le verre est traité par la ligne IG et nous obtenons ainsi un élément en verre fini avec enduction. Nous transportons ensuite ces éléments en verre vers la zone de montage des portes et nous montons la porte en verre », explique M. Calderon de CDS, à propos du processus de production sur la ligne de verre isolant.
Les machines LiSEC ont permis d’augmenter considérablement la productivité chez CDS. Avant la mise en place de la ligne de verre isolant LiSEC, chaque pièce était lavée et enduite à la main. Autrefois d’une semaine, le temps de production est passé à seulement trois jours. La qualité des éléments en verre fabriqués s'est elle aussi améliorée, ce qui donne à CDS un avantage concurrentiel sur le marché. M. Calderon de CDS l’affirme : « De l’installation de lavage à l’enduction finale de l'élément en verre, l’ensemble du système est extrêmement impressionnant et répond parfaitement à nos besoins ». Chez CDS, l'équipement LiSEC est très bien entretenu. Chaque machine est nettoyée en fin de journée, de sorte que la ligne de verre isolant, qui a pourtant six ans, semble avoir été mise en service la semaine dernière. Comme nous l'avons déjà mentionné, les produits de CDS sont complexes et certains composants électriques doivent être installés avant l’enduction des éléments. Ce contexte particulier a montré que les machines LiSEC étaient capables de relever avec succès ce type de défis.
Un engagement d’avenir vis-à-vis de la croissance et de l'excellence avec LiSEC
Pour autant, le partenariat conclu entre CDS et LiSEC ne se limite pas aux machines. Les deux entreprises se retrouvent également autour de valeurs communes et d'un engagement visant à fournir une excellente qualité de service à la clientèle. CDS apprécie le service clientèle exceptionnel et l’assistance à la maintenance de LiSEC. Si une pièce a besoin d’être remplacée, elle parvient à l'usine CDS dès le lendemain, ce qui limite au minimum les arrêts de production. Alors que l’entreprise CDS poursuit son essor, elle se réjouit à l’idée de continuer de collaborer avec LiSEC.
