Olympic Glass aspire à des prestations de pointe avec les machines de LiSEC

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Gary Jenkins est parvenu à ses fins avec les machines de LiSEC

En 1992, Gary Jenkins a commencé à révolutionner l’industrie britannique du verre. Désireux de créer une entreprise axée sur la qualité et le service, il a fondé Olympic Glass à Queensborough. L’entreprise a débuté avec quelques collaborateurs, elle compte actuellement 90 spécialistes dévoués sur une superficie de production d’environ 9 000 mètres carrés.

Au début, Olympic Glass s’est concentrée sur le marché du logement et fournissait des produits en verre haute qualité qui répondaient aux attentes des propriétaires de maisons et maîtres d’œuvre. Sa palette de produits comprend des éléments en verre isolant, du verre fin de 4 mm et 6 mm d’épaisseur, du verre Low-E, du verre de décoration, des fenêtres à meneaux et du verre au plomb. Chaque produit est fabriqué avec précision et soin et témoigne des exigences élevées de l’entreprise en matière de qualité.

En 1994, le CEO s’est rendu au salon glasstec de Düsseldorf. Cette visite a constitué un tournant décisif pour Olympic Glass. Monsieur Jenkins y a rencontré pour la première fois LiSEC et s’est entretenu avec un commercial de LiSEC. Cette discussion a sonné le coup d’envoi de la vision du futur de Olympic Glass. Monsieur Jenkins a reconnu la possibilité d’accroître les capacités de production et normes de qualité grâce à l’intégration de machines de pointe et hautement automatisées de LiSEC dans son entreprise.

BSV45-ANK : une étape qui a révolutionné la qualité de production de Olympic Glass

Après une étude et réflexion approfondies, Monsieur Jenkins a décidé d’investir dans une gamme de produits complète de LiSEC. Cela incluait trois tables de découpe, une machine d’usinage KSR, deux lignes de verre isolant et deux cintreuses LiSEC, dont l’une est une BSV45-ANK. Olympic Glass fait partie des rares fabricants britanniques qui travaillent avec cet outil et est ainsi unique sur le marché. La BSV45-ANK garantit un très grand respect des dimensions et une qualité maximale des coins. Ceci est d’une très grande importance pour le bon fonctionnement des éléments en verre et le scellage étanche au profit d’une inclusion de gaz efficace. La machine se caractérise par un processus de production rationnel avec réglage automatique et des temps de cycle courts avec un risque d’erreur faible et garantit une qualité uniforme. Elle peut usiner différents matériaux comme l’aluminium, l’acier, l’inox et les profilés en plastique et est ainsi polyvalente pour tous les types d’éléments en verre isolant. Cette polyvalence permet la fabrication de cadres écarteurs haute qualité qui sont compatibles avec différents éléments en verre isolant et améliorent la qualité générale du produit fini.

KSR : le secret de l’augmentation de la capacité de production chez Olympic Glass

D’après Monsieur Jenkins, l’intégration des machines LiSEC est entrée dans une nouvelle ère chez Olympic Glass. La technologie moderne a non seulement augmenté la capacité de production mais elle a également considérablement amélioré la qualité des produits.

Sa machine préférée, la KSR, a joué un rôle décisif dans cette transformation. Elle garantit une précision dimensionnelle maximale, qui est décisive pour le bon fonctionnement et la qualité des éléments en verre. La KSR est connue pour sa capacité à rogner de manière entièrement automatique, rapide et constante les rectangles et modèles, de sorte que les vitres sont parfaitement préparées pour l’usinage ultérieur comme la trempe.  La KSR s’intègre parfaitement dans les installations LiSEC et garantit ainsi une parfaite interaction de l’ensemble des machines et produits logiciels.

Olympic Glass mise sur la poursuite de l’expansion avec l’installation de découpe combinée de verre float et de verre feuilleté de LiSEC

Monsieur Jenkins est particulièrement satisfait des aspects liés à la recherche et au développement des machines de LiSEC. Il apprécie les innovations continues et la passion pour l’automatisation qu’incarne LiSEC. La confiance en LiSEC a été la raison pour laquelle Monsieur Jenkins a investi dans l’installation de découpe présentée par LiSEC au salon 2024.

Ce système est actuellement monté en usine. À l’issue des travaux, le processus de production est réalisé sur la table de découpe DSC-A pour verre float. Cette table est équipée d’un enlèvement de bords de vitres et d’une régulation de température LiTEC de la meule, ce qui permet une découpe précise du verre float en plus de l’enlèvement de bords de vitres Low-E. La VSL-A, une installation de découpe haute performance automatique pour verre feuilleté, assure ensuite le reste de l’usinage. Elle tourne le verre feuilleté, exécute les coupes dans la direction X, Y et Z et sectionne le verre dans les différentes vitres. La VSL-A assure également la rupture entièrement automatique du verre float dans les différentes vitres.

L’étape de travail suivante a lieu sur une station de rupture manuelle qui est commandée par un technicien, qui est simultanément responsable du contrôle qualité. Il transporte les vitres en verre float et verre feuilleté vers la table de chargement et termine la rupture du verre float. De la table de chargement, le verre accède à une table basculante à haute vitesse puis au système KSR et KSV où les bords sont rognés à des fins de sécurité et en raison de la qualité supérieure des bords, afin d’empêcher une rupture lors de la trempe. En amont du système de rognage, un système de marquage laser grave automatiquement les informations importantes, par ex. un logo pour verre trempé.

Le verre passe ensuite dans une installation de lavage avec zone de prélavage intégrée, suivie d’un dispositif de balayage de qualité. Le verre est alors transporté vers le dispositif d’alimentation pour le système de tri en aval. Ce processus entier est seulement la première phase d’une installation de production hautement automatisée.

Olympic Glass planifie, en collaboration avec LiSEC, des futurs projets ambitieux en vue d’une future expansion. L’automatisation doit poursuivre son développement pour augmenter la productivité et améliorer la qualité des produits. Outre sa position déjà bien ancrée sur le marché du logement, l’entreprise souhaiterait ainsi également s’imposer sur le marché des entreprises.

On peut ainsi dire que la réussite de Olympic Glass est marquée par l’innovation, l’engagement et les partenariats stratégiques. Sur une base solide et avec une vision claire de l’avenir, Olympic Glass est mieux préparée pour son expansion future et pour affirmer sa position de leader dans l’industrie du verre. La passion de Gary Jenkins pour la qualité et le service en combinaison avec une technologie ultra-moderne sous forme de machines et de logiciels de LiSEC a donné une formule à succès qui va garantir dans les années à venir la poursuite du succès de Olympic Glass.