En avant-première sur le glasstec : SplitFin – le nouveau concept d’usinage de LiSEC avec la technologie de jet d'eau.
Fort de sa devise « We innovate for your success », LiSEC présente ses innovations produits sur le salon glasstec 2018 – dont la ligne SplitFin. Avec cette solution d’usinage unique, les transformateurs de verre, au contraire des centres All-in-one ou des solutions Stand-alone, obtiennent un rendement supérieur sur l’ensemble de la ligne. Sur demande, ils peuvent n’implanter que des appareils individuels.
Dans le domaine de l’usinage, LiSEC mise sur un concept de ligne qui comprend les installations suivantes : Une meuleuse de chants verticale, un centre de perçage et de fraisage et une installation de lavage. Horst Schraml, Directeur de la Business Unit Usinage chez LiSEC : « Nous sommes convaincus par cette ligne : Par rapport aux combinaisons de machines, cette ligne est plus rapide et plus efficace, car tous ses composants sont utilisés en permanence. Comparé aux machines individuelles, le concept de ligne offre un débit de matériau continu.
Polissage et meulage des chants
La meuleuse de chants est une installation entièrement automatique qui meule les vitres (meulage sur mesure - meulage fin) et/ou les polit. Elle peut être commandée avec une ou deux têtes de meulage. La version avec deux têtes de meulage permet d’effectuer un usinage parallèle du chant inférieur et supérieur des vitres. Sur demande, le changement d’outils peut être entièrement automatique. La meuleuse de chants, qui peut travailler en standard à angle droit ou avec des formes spéciales et des rayons, marque des points grâce à des cycles rapides, obtenus par un déroulement optimisé de la réalisation des chants meulés ou polis. Une autre caractéristique de cette installation complètement repensée est un accès optimisé pour les interventions de service et de maintenance. Les travaux de service et de maintenance peuvent ainsi être achevés bien plus rapidement. La gestion sophistiquée des outils convaincra également les opérateurs : L’installation corrige par ex. automatiquement l’usure des disques de polissage et reprofile puis jauge les outils si possible pendant les périodes sans production.
Centre de perçage et de fraisage avec jet d’eau
Le coeur de l’installation est le centre d'usinage optimisé MRX-WJ, dans lequel les lettres WJ signifient WaterJet. Ce centre d'usinage est rapide, facile à utiliser et polyvalent.
Le MRX-WJ permet d’obtenir des cycles très rapides. En moins de 90 secondes, l’installation usine une porte de douche avec deux découpes de Mickey Mouse et un trou pour la poignée. L’usinage de la même porte avec des découpes meulées dure moins de deux minutes trente. Ce centre d'usinage rapide est réalisable grâce à des spécificités techniques. La tête de coupe à jet d'eau se trouve par exemple directement sous la broche d’usinage sur le même axe, ce qui permet de passer rapidement d’un usinage avec jet d'eau à un usinage avec outils. De plus, le dispositif de changement d’outils est positionné directement au niveau de la broche d’usinage – un changement rapide d’outils est ainsi possible, et ce juste à l’endroit où l’usinage est effectué et où les outils sont nécessaires. Cela réduit au minimum les temps morts improductifs.
Le MRX-WJ facilite la vie aux opérateurs : Des usinages standard peuvent être effectués rapidement et sans compétences en CAO ni logiciels. L'opérateur peut également créer des favoris. L’installation effectue automatiquement l'attribution et l’optimisation des types et diamètres d’outils – l'opérateur se borne à indiquer la qualité de son choix. En outre, l’installation régule automatiquement la vitesse et l’adapte aux conditions de vide.
La polyvalence est un atout majeur du MRX-WJ : Il peut être utilisé pour percer, fraiser, abaisser et meuler. Des outils combinés peuvent être utilisés ainsi que la technologie de jet d'eau brevetée. De plus, il peut déployer ses atouts comme appareil individuel car le MRX-WJ peut également être chargé séparément dans la ligne.
Pour éviter que les vitres qui ne sont pas usinées après le meulage créent un engorgement sur la ligne, le système VLO (vertical lift over) transporte ces vitres via le MRX-WJ. Avec cette option, aucune différenciation n'est nécessaire lors de la mise en place des vitres : l'opérateur peut mettre en place tout le lot indépendamment de l’usinage sur la ligne.
Lavage et séchage
La dernière installation de la ligne est une installation de lavage et de séchage entièrement automatique avec quatre brosses. Cette installation qui peut laver des vitres d’une épaisseur de jusqu’à 20 mm sans réglage particulier est dotée d’un rinçage à l'eau fraîche en aval de chaque zone de brossage (système en cascade) et une installation d'eau chaude avec thermostat pour la première zone de brossage. Une zone de prélavage et des brosses pour le lavage de verres Low-E sont disponibles en option.
Caractéristiques techniques
- Longueur max. : 4 000 mm
- Longueur min. : 500 mm
- Hauteur max. : 2 700mm
- Hauteur min. : 160 mm
- Épaisseur : 4 - 20 mm