Feiert Premiere auf der glasstec: SplitFin – das neue LiSEC Bearbeitungskonzept mit Wasserstrahltechnologie
Unter dem Motto „We innnovate for your success“ präsentiert LiSEC auf der glasstec 2018 ihre Produktinnovationen – darunter auch die SplitFin Linie. Mit dieser einzigartigen Bearbeitungslösung können Glasverarbeiter, im Gegensatz zu All-in-one Zentren bzw. Stand-alone-Lösungen, einen hohen Ausstoß der Gesamtlinie erzielen. Je nach Anforderung können sie auch nur die Einzelgeräte einsetzen.
Im Bereich Bearbeiten setzt LiSEC auf ein Linienkonzept, das aus folgenden Anlagen besteht: Einer vertikalen Kantenschleifmaschine, einem Bohr- und Fräszentrum und einer Waschanlage. Horst Schraml, Leiter der Business Unit Bearbeiten bei LiSEC: „Wir sind von dem Linienansatz überzeugt: Gegenüber Kombinationsmaschinen ist diese Linie wesentlich schneller und effektiver, denn alle Komponenten der Linie sind permanent im Einsatz. Im Vergleich zu Einzelmaschinen bietet das Linienkonzept einen durchgehenden Materialfluss.“
Kanten polieren und schleifen
Bei der Kantenschleifmaschine handelt es sich um eine vollautomatische Anlage die Glasscheiben schleift (maßgeschliffen – feingeschliffen) und/oder poliert. Sie kann wahlweise mit einem oder mit zwei Schleifköpfen bestellt werden. Die Ausführung mit zwei Schleifköpfen ermöglicht die parallele Bearbeitung der unteren und oberen Kante der Glasscheiben. Auf Wunsch findet der Werkzeugwechsel automatisch statt. Die Kantenschleifmaschine, die im Standard Rechtecke aber auch Sonderformen und Radien bearbeiten kann, punktet mit schnellen Taktzeiten, erzielt durch den optimierten Ablauf für die Herstellung von geschliffenen oder polierten Kanten. Ein weiteres Merkmal dieser Anlage, die von Grund auf neu konzipiert wurde, ist die optimierte Zugänglichkeit für Service- bzw. Wartungseinsätze. Service- und Wartungsarbeiten können dadurch wesentlich schneller abgeschlossen werden. Auch das durchdachte Werkzeugmanagement wird Bediener überzeugen: Die Anlage korrigiert z.B. automatisch den Polierscheibenverschleiß und reprofiliert und vermisst Werkzeuge wenn möglich in produktionsfreien Zeiten.
Bohr- und Fräszentrum mit Wasserstrahl
Das Herzstück der Anlage ist das optimierte Bearbeitungszentrum MRX-B WJ, wobei die Buchstaben WJ im Namen für WaterJet stehen. Dieses Bearbeitungszentrum ist schnell, einfach zu bedienen und vielseitig einsetzbar.
Die MRX-B WJ erreicht enorm schnelle Taktzeiten. In unter 90 Sekunden bearbeitet die Anlage eine Duschtür mit zwei Mickey Mouse Ausschnitten und einer Griffbohrung. Die Bearbeitung derselben Tür mit geschliffenen Ausschnitten dauert weniger als zweieinhalb Minuten. Diese schnellen Bearbeitungszeiten werden durch technische Raffinessen ermöglicht. So befindet sich der Wasserstrahl-Schneidkopf direkt unterhalb der Bearbeitungsspindel auf derselben Achse wodurch ein schneller Wechsel zwischen Bearbeitung mit Wasserstrahl und mit Werkzeugen möglich ist. Weiters ist der Werkzeugwechsler direkt an der Bearbeitungsspindel positioniert – dadurch ist ein schneller Werkzeugwechsel möglich und zwar an der Stelle, wo gerade bearbeitet wird und die Werkzeuge benötigt werden. Dies reduziert unproduktive Nebenzeiten auf ein Minimum.
Die MRX-B WJ macht es dem Bediener einfach: Es können Standard-Bearbeitungen schnell und ohne CAD Kenntnisse bzw. Software erstellt werden. Der Bediener kann ebenfalls Favoriten hinterlegen. Um die Zuweisung und Optimierung der Werkzeugtypen und -durchmesser kümmert sich die Anlage vollautomatisch – der Bediener gibt lediglich die gewünschte Qualität ein. Zudem reguliert die Anlage automatisch die Geschwindigkeit und passt diese den Vakuumverhältnissen an.
Vielseitigkeit ist ein wichtiges Asset der MRX-B WJ: Sie kann zum Bohren, Fräsen, Senken und Schleifen verwendet werden. Es können Kombi-Werkzeuge zum Einsatz kommen oder auch die patentierte Wasserstrahltechnologie. Zudem kann sie ihre Vorzüge als Einzelgerät ausspielen da die MRX-B WJ in der Linie auch separat beladen werden kann.
Um zu vermeiden, dass die Scheiben die nach dem Schleifen nicht weiterbearbeitet werden, für Stau auf der Linie sorgen, transportiert das VLO System (vertical lift over) diese Scheiben über die MRX-B WJ. Mit dieser Option ist beim Aufstellen der Scheiben keine Differenzierung notwendig: der Bediener kann den kompletten Batch unabhängig von der Bearbeitung auf der Linie aufstellen.
Waschen und trocknen
Die letzte Anlage in der Linie ist eine vollautomatische Wasch- und Trockenanlage mit vier Bürsten. Diese Anlage, die ohne weitere Einstellungen Glasscheiben bis 20mm Dicke waschen kann, ist versehen mit einer Frischwasserspülung nach jeder Bürstenzone (Kaskadensystem) und einer Warmwasser-Anlage mit Thermostat für die erste Bürstenzone. Eine Vorwaschzone und Bürsten für das Waschen von Low-E Gläsern steht optional zur Verfügung.
Technische Daten:
- Max. Länge: 4.000 mm
- Min. Länge: 500 mm
- Max. Höhe: 2.700 mm
- Min. Höhe: 160 mm
- Dicke: 4 - 20 mm
