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    REMPLACEMENT PNM : PRODUCTIVITÉ ACCRUE DANS LES INSTALLATIONS DE LAMINAGE EXISTANTES GRÂCE AU REMPLACEMENT DU FOUR DE PRÉFEUILLETAGE

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    REMPLACEMENT PNM : PRODUCTIVITÉ ACCRUE DANS LES INSTALLATIONS DE LAMINAGE EXISTANTES GRÂCE AU REMPLACEMENT DU FOUR DE PRÉFEUILLETAGE

    REMPLACEMENT PNM : PRODUCTIVITÉ ACCRUE DANS LES INSTALLATIONS DE LAMINAGE EXISTANTES GRÂCE AU REMPLACEMENT DU FOUR DE PRÉFEUILLETAGE


    Les installations de laminage existantes peuvent être modernisées technologiquement avec un four de préfeuilletage moderne. Le remplacement du four de préfeuilletage augmente la stabilité des processus, améliore le taux de verre de qualité irréprochable et réduit considérablement la consommation d’énergie, et ceci sans investissement dans une nouvelle installation générale. 


    POURQUOI UN FOUR DE PRÉFEUILLETAGE DEVRAIT-IL ÊTRE REMPLACÉ ? 

    Le four de préfeuilletage est l’une des principales étapes de processus dans la fabrication du verre feuilleté de sécurité. Les fours de préfeuilletage modernes offrent une régulation plus précise de la température et de la pression, réduisent les rebuts et permettent un processus de production plus stable. 


    QUELS SONT LES AVANTAGES DU REMPLACEMENT ?
    • Augmentation de la productivité jusqu’à 20 %
    • Augmentation de la qualité de sortie grâce à des processus stables
    • Économies d’énergie jusqu’à 55 %
    • Élimination des goulots d’étranglement dans les lignes existantes
    • Rallongement de la durée de vie des installations existantes

    QUELLE EST LA DURÉE DU REMPLACEMENT D’UN FOUR DE PRÉFEUILLETAGE ? 

    L’intégration dans les lignes de production existantes se fait souvent dans un délai de deux semaines. La durée exacte dépend des conditions générales respectives. La planification détaillée du projet permet de réduire au minimum les arrêts de production.


    À QUELLES INSTALLATIONS S’ADRESSE LA MODERNISATION ? 

    L’équipement ultérieur est adapté aux installations de laminage existantes pour lesquelles la productivité, le rendement énergétique ou la stabilité des processus doivent être améliorés. L’intégration a lieu dans les agencements et concepts de salle blanche existants, souvent sans grandes adaptations structurelles. 


    OÙ PUIS-JE EN SAVOIR PLUS SUR LES PROJETS MIS EN ŒUVRE AVEC SUCCÈS ?  
    Lisez nos Success Storys pour en savoir plus.

    Chez SEMCO Glastechnik Neubrandenburg, le remplacement du préfeuilletage a entraîné une augmentation de la productivité de 10–20 % et des économies d’énergie de 25–30 %. Pour de plus amples informations : https://www.lisec.com/de/news/success-stories/detail/semco-im-verbund-mit-lisec-wachstumsprodukt-verbund-sicherheitsglas-mit-groesserer-produktivitaet-und

    Chez Arbonia Glas, la qualité des produits a été améliorée par le remplacement du four de préfeuilletage, un goulot d’étranglement des processus a été éliminé et le rendement énergétique de l’installation a été augmenté. 

    Pour de plus amples informations : https://www.lisec.com/fr/news/success-stories/detail/reflection-on-pre-lamination-replacement-project-at-arbonia-glas-the-figures-must-add-up

    Vidéo : https://www.youtube.com/watch?v=XnCYAfqht1I


    COMMENT OBTENIR DES INFORMATIONS SUR LES PRIX OU UNE OFFRE ? 

    Pour de plus amples informations sur la modernisation du préfeuilletage ou pour une évaluation individuelle de votre installation de laminage existante, veuillez contacter
    sales@lisec.com


    Les installations de laminage existantes peuvent être modernisées technologiquement avec un four de préfeuilletage moderne. Le remplacement du four de préfeuilletage augmente la stabilité des processus, améliore le taux de verre de qualité irréprochable et réduit considérablement la consommation d’énergie, et ceci sans investissement dans une nouvelle installation générale. 


    POURQUOI UN FOUR DE PRÉFEUILLETAGE DEVRAIT-IL ÊTRE REMPLACÉ ? 

    Le four de préfeuilletage est l’une des principales étapes de processus dans la fabrication du verre feuilleté de sécurité. Les fours de préfeuilletage modernes offrent une régulation plus précise de la température et de la pression, réduisent les rebuts et permettent un processus de production plus stable. 


    QUELS SONT LES AVANTAGES DU REMPLACEMENT ?
    • Augmentation de la productivité jusqu’à 20 %
    • Augmentation de la qualité de sortie grâce à des processus stables
    • Économies d’énergie jusqu’à 55 %
    • Élimination des goulots d’étranglement dans les lignes existantes
    • Rallongement de la durée de vie des installations existantes

    QUELLE EST LA DURÉE DU REMPLACEMENT D’UN FOUR DE PRÉFEUILLETAGE ? 

    L’intégration dans les lignes de production existantes se fait souvent dans un délai de deux semaines. La durée exacte dépend des conditions générales respectives. La planification détaillée du projet permet de réduire au minimum les arrêts de production.


    À QUELLES INSTALLATIONS S’ADRESSE LA MODERNISATION ? 

    L’équipement ultérieur est adapté aux installations de laminage existantes pour lesquelles la productivité, le rendement énergétique ou la stabilité des processus doivent être améliorés. L’intégration a lieu dans les agencements et concepts de salle blanche existants, souvent sans grandes adaptations structurelles. 


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    Chez SEMCO Glastechnik Neubrandenburg, le remplacement du préfeuilletage a entraîné une augmentation de la productivité de 10–20 % et des économies d’énergie de 25–30 %. Pour de plus amples informations : https://www.lisec.com/de/news/success-stories/detail/semco-im-verbund-mit-lisec-wachstumsprodukt-verbund-sicherheitsglas-mit-groesserer-produktivitaet-und

    Chez Arbonia Glas, la qualité des produits a été améliorée par le remplacement du four de préfeuilletage, un goulot d’étranglement des processus a été éliminé et le rendement énergétique de l’installation a été augmenté. 

    Pour de plus amples informations : https://www.lisec.com/fr/news/success-stories/detail/reflection-on-pre-lamination-replacement-project-at-arbonia-glas-the-figures-must-add-up

    Vidéo : https://www.youtube.com/watch?v=XnCYAfqht1I


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    Merci de me contacter.

    N'hésitez pas à me contacter si vous avez des questions ou avez besoin de plus d'informations concernant cette machine.
    Andreas Rohrweck
    Téléphone: +43-7477 405-0
    Email: sales@lisec.com

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