VENTORA et LiSEC : la solution pour une utilisation inégalable des espaces confinés
Comment optimiser la capacité de production dans un espace limité où différentes machines séparées les unes des autres dans l’espace sont simultanément interconnectées ?
VENTORA et LiSEC ont relevé le défi et développé une solution optimale qui s’adapte parfaitement aux conditions locales chez VENTORA et représente la base pour atteindre les objectifs stratégiques de l’entreprise en matière d’automatisation.
VENTORA, qui était connu jusqu’en juillet 2023 sous le nom de JELD-WEN Australasia ou STEGBAR, est leader dans le développement et la production de fenêtres et portes. L’entreprise qui est connue pour son design innovant, sa qualité inégalée et son service après-vente exceptionnel, livre depuis plus de 50 ans des fenêtres et portes de qualité pour les maisons, immeubles et bâtiments commerciaux.
VENTORA conçoit et fabrique une vaste palette de fenêtres, portes, cloisons, douches et produits similaires.
Dave Pakeman travaille depuis 2014 comme directeur des opérations chez VENTORA à Rowville, en Australie, et peut compter sur une expérience de plus d’une décennie dans l’industrie du verre.
Lorsqu'il a débuté dans les années 80, il était encore confronté à des processus de production manuels lors du traitement du verre. Après une expérience professionnelle dans la production de fenêtres, il a constaté que le monde du traitement du verre s’était considérablement développé en raison de la mécanisation et de l’interconnexion. Aujourd’hui, l’objectif est de fabriquer des produits dans des processus hautement automatisés et de les livrer le plus rapidement possible aux clients finals.
Une installation hautement intégrée, qui prend en charge les cellules de machine pendant la production avec une logistique de chariot de dépôt à rayonnages et une solution d’automatisation LiSEC, est indispensable. L’usine VENTORA (ex-JELD-WEN Australasia) a ainsi été équipée de la première installation hautement automatisée pour la production de portes de douche, etc.
Comment maximiser la capacité de production pour une surface de production limitée ?
Tout est possible ! Pour utiliser de manière optimale l’espace limité, il fallait une grande expérience, de bonnes connaissances des produits et un esprit créatif, une réflexion originale et des idées non orthodoxes pour la mise en œuvre de solutions.
« Le service des ventes de LiSEC est très innovant en matière d’approches et de solutions et a une solution adaptée pour chaque défi », déclare Dave Pakeman, qui est responsable du réseau de systèmes complexe chez VENTORA. Outre les spécialistes de LiSEC, Matthias Schöbl, directeur des ventes de logiciels, a également pris part à la planification et à la mise en œuvre en tant qu’expert en automatisation chez LiSEC :
« C’est toujours un plaisir de revoir après tant d’années cette installation automatique avec si peu d'interventions manuelles. Les machines, qui ont été initialement alimentées par les chariots de dépôt à rayonnages, et les différentes extensions avec des solutions tampons montrent la flexibilité de la solution d’automatisation sous-jacente de LiSEC ». L’extension de l’installation de transformation du verre pour la production de verre isolant a été un défi logistique. Au lieu de développer davantage le concept existant de chariots de dépôt à rayonnages, nous l’avons combiné avec la solution tampon disponible. Les limitations spatiales ont été résolues en installant des zones tampons automatiques dans l’étage intermédiaire et en raccordant automatiquement la ligne de verre isolant. Le tampon d’expédition de verre individuel a, en outre, rendu la production plus flexible, réduit au minimum le tri manuel et augmenté la capacité de production. Cette installation que je dois encadrer depuis plus de 15 ans, est un exemple de l’application réussie des extensions et de l’adaptation aux exigences d’un marché du verre dynamique, avec lesquelles nos clients sont contrôlés quotidiennement. »
Le point fort de la production de VENTORA est un magasin tampon installé dans l’étage intermédiaire qui peut alimenter les machines au rez-de-chaussée au moyen d'un élévateur SHL de LiSEC et offre ainsi plus de possibilités dans un espace limité. Cela ouvre la voie à la troisième dimension dans le domaine du traitement du verre.
Concrètement, le processus ressemble à ce qui suit chez VENTORA :
Après le magasin de verres PKL de LiSEC avec magasin de vitres résiduelles se trouvent une GFB pour la découpe du verre float et une table de découpe ESL de LiSEC avec système de rupture X, Y, Z automatique, qui est reliée à son tour à une KSR et KSV de LiSEC, à savoir une machine à rogner les bords de vitres pour rectangles et formes.
À la place d'une installation de tri normale a été installé un système de chariots de dépôt à rayonnages automatique (FWA) qui est amarré à différentes stations comme une WSL de LiSEC, à savoir une installation de découpe au jet d’eau de LiSEC, ainsi que différentes meuleuses et un four de trempe. Le four de trempe est automatiquement chargé par les chariots de dépôt à rayonnages, le lit de trempe est automatiquement réalisé, déplacé dans le four de trempe et automatiquement retiré avec les tables à rouleaux/bains de LiSEC (RWF).
Les vitres sont alors triées. La solution innovante de LiSEC pour VENTORA est utilisée ici.
Les vitres sont placées dans l’ordre d’emballage sur la GAL de LiSEC (une ligne d’emballage qui place les vitres sur le rayonnage à l’aide de cordes), ou les vitres sont transportées par un élévateur SHL de LiSEC vers le haut dans l’étage intermédiaire où se trouve une unité de stockage supplémentaire. Aussi bien la ligne de verre isolant VSA de LiSEC qu’une ligne à l’autre extrémité de l’usine peuvent être chargées dans le bon ordre via cet étage intermédiaire. Les voies de transport offrent en outre la possibilité de relier les zones de machine au rez-de-chaussée à l’étage intermédiaire, sans solliciter ou bloquer la surface de production. Les tampons ont été conçus de manière optimale.
Comment les systèmes et machines sont-ils reliés entre eux ?
Solutions optimisées grâce au bon logiciel
« Le logiciel de LiSEC est exceptionnel. Il permet un fonctionnement hautement automatisé de l’ensemble de l'installation et l’intégration de machines externes ne pose quasiment aucun problème », telle est la description du logiciel LiSEC utilisé par Dave Pakeman. Le logiciel LiSEC installé couvre largement toutes les étapes de processus et inclut order - pour la gestion des commandes ou le traitement des offres et des commandes, cadcam - une solution CAO de LiSEC ou un programme de construction pour l’usinage du verre plat, prod - un logiciel LiSEC pour l’organisation et la planification des processus de production et ident - qui donne à l’utilisateur des détails importants comme les rapports de ruptures et d’achèvement, ainsi que les outils logiciels LiSEC pour la gestion de l’atelier comme autofab, lineserver, perfectscan et mon.
« Lorsque je demande à quelqu’un de la branche de décrire les caractéristiques particulières de LiSEC, on me cite toujours certains points convaincants, p. ex. : l’automatisation et le logiciel d’une seule et même source », déclare Dave Pakeman. « Tout est interconnecté et nous avons un seul interlocuteur. À partir du moment où la commande est saisie, nous ne nous occupons de plus rien - les opérations de production sont parfaitement planifiées ! De plus, les installations LiSEC sont fiables mais pas seulement. »
L’énorme avantage d’un bon partenariat : Assistance à tout égard
VENTORA a également trouvé dans l’entreprise LiSEC un partenaire compétent lorsqu'il s’agit de la vente de son système de verre feuilleté rarement utilisé. LiSEC a participé à la recherche d’un acheteur et cette mission a pu être menée à bien.
[1] En juillet 2023, JELD-WEN Australasia devient VENTORA et fait partie du portefeuille d'entreprises de Platinum Equity.
