Ordinamento automatizzato e LiSEC Performance Check: UYUT STIL aumenta la sua efficienza e stabilità nel campo della produzione di vetro isolante
UYUT STIL è un’azienda fondata nel 2005 a Sofia, in Bulgaria, che si occupava inizialmente della realizzazione di finestre in PVC. Fino al 2017, l’azienda acquistava elementi in vetro isolante da produttori bulgari. Tuttavia, a causa dei numerosi problemi legati ai tempi di consegna, alla qualità e ai costi, la direzione decise di avviare internamente la produzione di vetro isolante.
Nel 2017 UYUT STIL iniziò quindi la propria produzione di vetro isolante su una linea di assemblaggio LiSEC. All’epoca, nel reparto di produzione erano impiegati 17 collaboratori. Nell’ambito di un processo di continuo sviluppo, l’azienda investì in un nuovo stabilimento produttivo con una superficie di 5.000 m². L’impianto di produzione con nuovi macchinari LiSEC è stato messo in funzione nel 2025. Si trattava della prima produzione di vetro isolante completamente automatizzata in Bulgaria, una vera novità per il mercato bulgaro. Con questo passo, UYUT STIL è riuscita a ottimizzare ulteriormente i propri processi e a ridurre a 13 il numero di collaboratori impiegati nella produzione.
UYUT STIL: una crescita legata all'automatizzazione
La decisione di adottare un nuovo sistema di selezione automatizzato LiSEC ha rappresentato, per il produttore bulgaro di vetro isolante UYUT STIL, un’importante pietra miliare nell’ulteriore sviluppo della propria produzione. L’investimento aveva l’obiettivo di stabilizzare il flusso dei materiali, ridurre l’impiego di personale e creare le basi per un’ulteriore crescita. Oltre alla nuova tecnologia di sistema, il progetto è stato seguito da Wolfgang Klauser, esperto di LiSEC Performance Check, con l’obiettivo di integrare in modo duraturo le nuove strutture nella quotidianità produttiva.
Investimento nel primo sistema di selezione automatizzato in Bulgaria
Il cuore della produzione è un sistema di selezione automatizzato LiSEC con buffer integrato, che riorganizza e disaccoppia completamente il flusso dei materiali tra il taglio e le lavorazioni successive. Il software di livello superiore GPS.autofab pianifica automaticamente le lastre di vetro nella sequenza richiesta per i sistemi di produzione di vetro isolante, garantendo così un processo produttivo uniforme e pianificabile.
Il nuovo sistema di selezione LiSEC, composto dall’unità di comando ASM-50/4 e dallo shuttle per il trasporto del vetro SHL-50/27E, offre:
- selezione e accumulo automatici delle lastre di vetro
- capacità di accumulo di circa 1.700 lastre di vetro
- richiesta di personale notevolmente ridotta nell’area del taglio e della selezione
- produzione giornaliera costante di circa 1.600 m² di vetro piano
Grazie all’automazione, il taglio e la selezione possono ora essere eseguiti in parte da un solo operatore. Allo stesso tempo, vengono ridotti i colli di bottiglia e i tempi di fermo, poiché il vetro viene alimentato in modo continuo alle successive fasi di processo in base alle necessità.
Situazione iniziale: elevato impiego di attività manuali
Prima dell'introduzione del sistema di ordinamento completamente automatico LiSEC, l’ordinamento del vetro per UYUT STIL veniva eseguito prevalentemente in modo manuale. Le lastre di vetro venivano trasportate su telai e, a seconda del formato, caricate manualmente sulle linee di produzione oppure movimentate mediante gru. Questa modalità operativa richiedeva un elevato impiego di manodopera, era dispendiosa in termini di tempo e soggetta a disturbi.
Il fattore umano è stato uno dei motivi principali che ci hanno spinto a effettuare questo investimento, spiega Boris Borisov, responsabile della produzione di UYUT STIL. Sta diventando sempre più difficile trovare personale qualificato, mentre allo stesso tempo aumentano le esigenze in termini di qualità e produttività.
Il sistema di ordinamento LiSEC come base per processi stabili
Con il nuovo sistema di ordinamento è stato possibile ridurre in modo significativo la dipendenza dalle operazioni manuali. La logistica automatizzata del vetro garantisce un'alimentazione continua delle linee di produzione e contribuisce a gestire in modo più efficiente i picchi di produzione. Allo stesso tempo, è stata acquisita una maggiore flessibilità nell'impiego dei collaboratori, che possono così essere destinati in modo mirato alle postazioni più critiche.
L'introduzione del sistema di ordinamento LiSEC non ha rappresentato soltanto un cambiamento tecnologico, ma anche una profonda riorganizzazione dell'intero processo produttivo.
LiSEC Performance Check e formazione LiSEC: ottimizzazione della struttura oltre la tecnologia
Per portare il nuovo impianto alla piena capacità produttiva in tempi rapidi e in modo duraturo, nell'ambito del progetto è stato coinvolto il servizio di consulenza LiSEC Performance Check. L'obiettivo era adeguare i processi produttivi esistenti al nuovo livello di automazione e ridurre in modo sistematico le perdite dovute ai processi.
Nell'ambito della consulenza, LiSEC ha fornito i seguenti servizi:
- analisi complete dei processi di produzione e dei flussi di materiale
- analisi delle cause dei ritardi di natura tecnica e organizzativa
- analisi dei flussi di lavoro, della durata ciclo e dei processi di ordinamento
- documentazione strutturata con chiare raccomandazioni operative
- supporto nell'attuazione delle misure selezionate
Già poco dopo l'avvio della produzione è stato possibile implementare le misure raccomandate, che hanno contribuito in modo significativo a rendere i processi più stabili. “Il LiSEC Performance Check è stato utilissimo. Nel complesso abbiamo imparato molto”, sottolinea Borisov. “LiSEC ha saputo supportarci proprio negli ambiti rilevanti per la nostra produzione”.
Wolfgang Klauser, esperto di LiSEC Performance Check, ha seguito il progetto. Spiega: “Nell'ambito del LiSEC Performance Check collaboriamo con il cliente per individuare i potenziali di miglioramento nella produzione e mostrare possibilità concrete. In questo modo contribuiamo ad aumentare l’efficienza, ottimizzare i processi e ottenere vantaggi competitivi duraturi”.
Il LiSEC Performance Check ha mostrato rapidamente i primi risultati, in particolare nell’interazione tra tecnologia, software e organizzazione. “Grazie all’analisi dei nostri processi, soprattutto in relazione a gps.autofab, siamo riusciti a ridurre gli errori. “Oggi la produzione si svolge in modo nettamente più stabile”, prosegue Borisov.
Inoltre, durante l’introduzione dei nuovi sistemi e delle nuove soluzioni software è stata attribuita grande importanza a un trasferimento mirato delle conoscenze. I collaboratori di UYUT STIL hanno partecipato a una formazione ASM presso il centro di formazione LiSEC di Seitenstetten. Per Boris Borisov, responsabile della produzione, si trattava già della sesta formazione di questo tipo, mentre per il suo team era la prima. “I miei colleghi erano entusiasti. La formazione è stata molto istruttiva e ci auguriamo che in futuro ne seguano altre”, afferma Borisov.
Risultati nell’operatività quotidiana
Dalla messa in funzione del nuovo sistema di ordinamento e dall’attuazione delle misure di consulenza, la produzione quotidiana è migliorata sensibilmente. I tassi di errore sono diminuiti, le perdite di tempo sono state ridotte al minimo e la produzione è diventata più pianificabile. La combinazione tra ordinamento automatizzato e ottimizzazione strutturata dei processi garantisce oggi flussi operativi più stabili e un utilizzo più efficiente delle risorse disponibili.
Prospettive: rivalutazione sistematica dell'automazione
UYUT STIL intende proseguire anche in futuro il proprio percorso di automazione. Tra i prossimi passi previsti figurano il posizionamento automatico dei distanziatori e lo scarico automatico delle unità in vetro isolante. LiSEC continuerà ad affiancare l'azienda in qualità di partner tecnologico e consulenziale.
“Consiglierei sicuramente LiSEC Performance Check, perché aiuta a ottenere il massimo dalla propria produzione”, riassume Borisov.
