Un triage automatisé et LiSEC Performance Check: UYUT STIL améliore l’efficacité et la stabilité de sa production de verre isolant
Dans un premier temps, la société UYUT STIL fut fondée en 2005 à Sofia, en Bulgarie, en tant que fabricant de fenêtres en PVC. Jusqu’en 2017, l’entreprise s’approvisionnait en verre isolant auprès de fabricants bulgares. Toutefois, confrontée à de nombreux problèmes liés aux délais de livraison, à la qualité et aux coûts, la direction a décidé de se lancer elle-même dans la production de verre isolant.
En 2017, l’entreprise UYUT STIL a lancé sa propre fabrication de verre isolant sur une ligne de montage LiSEC. À cette époque, le département de la production comptait 17 collaborateurs. Dans le cadre de son développement continu, l’entreprise a investi dans un nouveau site de production d’une superficie de 5 000 m². La nouvelle installation de production, équipée de machines LiSEC dernière génération, a été mise en service en 2025. Il s’agissait de la première unité de production de verre isolant entièrement automatisée en Bulgarie – une véritable innovation sur le marché bulgare. Cette étape a permis à UYUT STIL d’optimiser encore davantage ses processus tout en réduisant le nombre de collaborateurs dans la production de 17 à 13.
UYUT STIL : La croissance grâce à l’automatisation
La décision d’investir dans un nouveau système de triage automatisé LiSEC a constitué une étape majeure dans le développement continu de la production du fabricant de verre isolant bulgare UYUT STIL. Cet investissement visait à stabiliser les flux de matériaux, à réduire les besoins en personnel et à créer les conditions et la base nécessaires à la poursuite de la croissance. Outre les nouveaux équipements de production, le projet a bénéficié de l’accompagnement de Wolfgang Klauser, expert de LiSEC Performance Check, afin d’intégrer durablement les nouvelles structures dans le fonctionnement quotidien de la production.
Investissement dans le premier système de triage automatisé de Bulgarie
Le cœur de l’installation est constitué un système de triage automatisé LiSEC avec tampon intégré, qui réorganise entièrement et découple le flux de matériaux entre la découpe du verre et les opérations de transformation en aval. Le logiciel supérieur GPS.autofab, qui coordonne l’ensemble du processus, organise automatiquement les vitres dans l’ordre requis par les lignes de production de verre isolant, garantissant ainsi un processus de production homogène et prévisible.
Le nouveau système de triage LiSEC, composé de l’unité de commande ASM-50/4 et de la navette de transport du verre SHL-50/27E, offre les avantages suivants :
- triage et stockage tampon automatiques des vitres de verre
- capacité de stockage tampon d’environ 1 700 vitres de verre
- réduction significative des besoins en personnel pour les opérations de découpe et de triage
- production quotidienne constante d’environ 1 600 m² de verre plat.
Dans certains cas, l’automatisation permet désormais d’assurer les opérations de découpe et de triage par un seul opérateur. Par conséquent, cela contribue à réduire les risques de congestion et les temps d'arrêt, le verre étant alimenté en continu vers les étapes de production ultérieures en fonction des besoins.
Situation initiale : Un effort manuel élevé
Avant l’introduction du système de triage LiSEC entièrement automatisé, dans l’entreprise UYUT STIL, le tri du verre était en grande partie réalisé manuellement. Les plaques de verre étaient transportées sur des bâtis, puis chargées manuellement sur les lignes de production en fonction de leur format ou déplacées au moyen d’une grue. Cette méthode était laborieuse, fastidieuse et sujette à des dysfonctionnements.
Le facteur humain a été l’une des principales motivations de cet investissement , explique Boris Borisov, responsable de la production chez UYUT STIL. Il devient de plus en plus difficile de recruter du personnel qualifié, tandis que les exigences en matière de qualité et de cadence de production ne cessent d’augmenter.
Le système de triage LiSEC, fondation pour des processus de production stables
Le nouveau système de triage a permis de considérablement réduire la dépendance vis-à-vis des séquences de travail manuelles. La logistique automatisée du traitement de verre garantit un approvisionnement continu des lignes de production et contribue à mieux gérer les pics de production. En même temps, cette solution offre davantage de flexibilité pour pouvoir affecter les collaborateurs aux postes critiques de manière ciblée.
L’introduction du système de triage LiSEC n’a pas seulement représenté une évolution technologique ; elle s’est également accompagnée d’une restructuration de l’organisation de la production en profondeur.
LiSEC Performance Check et formation: Une optimisation de la structure allant au-delà de la technologie
Afin de permettre à la nouvelle installation d’atteindre rapidement et durablement sa pleine capacité de production, le LiSEC Performance Check a été intégré au projet. L’objectif consistait à adapter les processus de production existants au nouveau niveau d’automatisation et à systématiquement réduire les pertes liées aux processus.
Dans le cadre de cette consultation, LiSEC a fourni les prestations suivantes :
- analyses globales des processus de production et des flux de matériaux
- analyses des causes des délais d’origine technique et organisationnelle
- analyses des flux de travail, des temps de cycle et des opérations de triage
- documentation structurée accompagnée de recommandations claires sur les mesures à prendre
- accompagnement dans la mise en œuvre des mesures sélectionnées
Les mesures recommandées ont pu être mises en œuvre peu après le démarrage de la production et ont contribué de manière significative à la stabilisation des processus. « Le LiSEC Performance Check nous a été d’une grande aide. Au final, nous avons énormément appris », souligne Boris Borisov. « LiSEC a notamment su nous accompagner sur les aspects les plus pertinents pour notre production. »
Wolfgang Klauser, expert du LiSEC Performance Check, a accompagné le projet. Il explique : « Dans le cadre du LiSEC Performance Check, nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients, ce qui nous permet d'identifier les potentiels d’amélioration de leur production et de mettre en évidence des possibilités d’optimisation concrètes. Nous contribuons ainsi à accroître l’efficacité, à optimiser les processus et à créer des avantages concurrentiels durables. »
Les effets du LiSEC Performance Check se sont rapidement fait sentir, en particulier grâce à l’interaction entre la technologie, le logiciel et l’organisation. « L’analyse de nos processus – en particulier en relation avec le logiciel GPS.autofab - nous a permis de réduire le nombre d’erreurs. Aujourd’hui, notre production est nettement plus stable », poursuit Boris Borisov.
Lors de l’introduction des nouveaux systèmes et solutions logicielles, une attention particulière a également été accordée au transfert ciblé des connaissances. Des collaborateurs d’UYUT STIL ont suivi une formation ASM au centre de formation LiSEC de Seitenstetten. Pour Boris Borisov, directeur de production, il s’agissait déjà de la sixième formation de ce type, tandis que son équipe y participait pour la première fois. « Mes collègues ont été ravis. La formation a été extrêmement enrichissante et nous espérons pouvoir participer à d'autres sessions à l’avenir », conclut Boris Borisov.
Des résultats obtenus au quotidien
Depuis la mise en service du nouveau système de triage et la mise en œuvre des mesures recommandées dans le cadre de l’accompagnement, la production quotidienne s’est nettement améliorée. Le taux d’erreur a diminué, les pertes de temps ont été minimisées et la production est désormais plus facile à planifier. Actuellement, la combinaison d’un système de triage automatisé et d’une optimisation structurée des processus garantit des opérations plus stables et une utilisation plus efficace des ressources disponibles.
Perspectives : Une réévaluation conséquente de l’automatisation
L’entreprise UYUT STIL entend poursuivre sa stratégie d’automatisation dans les années à venir. Les prochaines étapes comprendront notamment la pose automatique des entretoises ainsi que le déchargement automatique des unités de verre isolant. LiSEC continuera d’accompagner l’entreprise en tant que partenaire technologique et consultant.
« Je recommanderais LiSEC Performance Check sans hésiter, car cette équipe nous aide à exploiter pleinement le potentiel de notre production », conclut Boris Borisov.
