Automatisierte Sortierung und LiSEC Performance Check: UYUT STIL steigert Effizienz und Stabilität bei der Isolierglasherstellung
UYUT STIL wurde 2005 in Sofia, Bulgarien, zunächst als Hersteller von PVC-Fenstern gegründet. Bis 2017 bezog das Unternehmen Isolierglaselemente von bulgarischen Herstellern. Aufgrund zahlreicher Probleme bei Lieferterminen, Qualität und Kosten beschloss die Geschäftsführung jedoch, selbst in die Isolierglasproduktion einzusteigen.
Im Jahr 2017 nahm UYUT STIL auf einer LiSEC-Montagelinie die eigene Isolierglasherstellung auf. Zu diesem Zeitpunkt waren in der Produktion 17 Mitarbeiter beschäftigt. Im Rahmen einer kontinuierlichen Weiterentwicklung investierte das Unternehmen in eine neue Produktionsstätte mit einer Fläche von 5.000 m². Die Produktionsanlage mit neuen LiSEC-Maschinen wurde 2025 in Betrieb genommen. Sie war die erste vollautomatische Isolierglasproduktion in Bulgarien – eine Neuheit auf dem bulgarischen Markt. Mit diesem Schritt gelang es UYUT STIL, seine Prozesse weiter zu optimieren und die Zahl der Mitarbeiter in der Produktion auf 13 zu reduzieren.
UYUT STIL: Wachstum durch Automatisierung
Die Entscheidung für ein neues automatisiertes Sortiersystem von LiSEC war für den bulgarischen Isolierglashersteller UYUT STIL ein wichtiger Meilenstein bei der Weiterentwicklung seiner Produktion. Die Investition zielte darauf ab, den Materialfluss zu stabilisieren, den Personaleinsatz zu reduzieren und die Grundlage für weiteres Wachstum zu schaffen. Neben der neuen Anlagentechnik wurde das Projekt von Wolfgang Klauser, Experte bei LiSEC Performance Check, begleitet, um die neuen Strukturen nachhaltig in den Produktionsalltag zu integrieren.
Investition in das erste automatisierte Sortiersystem in Bulgarien
Das Herzstück der Produktion ist ein automatisiertes LiSEC-Sortiersystem mit integriertem Puffer, das den Materialfluss zwischen Zuschnitt und Weiterverarbeitung vollständig neu organisiert und entkoppelt. Die übergeordnete Software GPS.autofab plant die Glasscheiben automatisch in der für Isolierglasanlagen erforderlichen Reihenfolge und gewährleistet so einen einheitlichen, planbaren Produktionsprozess.
Das neue LiSEC-Sortiersystem, bestehend aus der Steuereinheit ASM-50/4 und dem Glastransport-Shuttle SHL-50/27E, bietet:
- automatische Sortierung und Pufferung der Glasscheiben
- Pufferkapazität von rund 1.700 Glasscheiben
- deutlich geringeren Personalbedarf im Bereich des Schneidens und Sortierens
- konstante Tagesproduktion von rund 1.600 m² Flachglas
Dank der Automatisierung können Schneiden und Sortieren nun teilweise von einem einzigen Bediener durchgeführt werden. Gleichzeitig werden Engpässe und Ausfallzeiten reduziert, indem das Glas je nach Bedarf kontinuierlich den nachfolgenden Prozessschritten zugeführt wird.
Ausgangssituation: Hoher manueller Aufwand
Vor der Einführung des vollautomatischen LiSEC-Sortiersystems erfolgte die Glassortierung bei UYUT STIL größtenteils manuell. Die Glasplatten wurden auf Gestellen transportiert und je nach Format manuell auf die Produktionslinien geladen oder per Kran bewegt. Diese Vorgehensweise war arbeitsintensiv, zeitaufwendig und anfällig für Störungen.
Der menschliche Faktor war einer der Hauptgründe für diese Investition, erklärt Boris Borisov, Produktionsleiter bei UYUT STIL. Es wird immer schwieriger, qualifizierte Mitarbeiter zu finden, gleichzeitig steigen aber die Anforderungen an Qualität und Durchsatz.
LiSEC-Sortierung als Grundlage für stabile Prozesse
Mit dem neuen Sortiersystem konnte die Abhängigkeit von manuellen Arbeitsschritten deutlich verringert werden. Die automatisierte Glaslogistik gewährleistet eine kontinuierliche Bestückung der Produktionslinien und trägt dazu bei, Produktionsspitzen besser zu bewältigen. Gleichzeitig wurde mehr Flexibilität geschaffen, um Mitarbeiter gezielt an kritischen Stellen einzusetzen.
Die Einführung des LiSEC-Sortiersystems bedeutete nicht nur eine technische Veränderung, sondern auch eine grundlegende Umgestaltung der Produktionsorganisation.
LiSEC Performance Check und Schulung: Strukturoptimierung über die Technologie hinaus
Um die neue Anlage schnell und nachhaltig auf volle Produktionskapazität zu bringen, wurde LiSEC Performance Check als Teil des Projekts hinzugezogen. Ziel war es, die bestehenden Produktionsprozesse an den neuen Automatisierungsgrad anzupassen und prozessbedingte Verluste systematisch zu reduzieren.
Im Rahmen der Beratung hat LiSEC folgende Leistungen erbracht:
- ganzheitliche Analysen von Produktions- und Materialflüssen
- Ursachenanalysen für technische und organisatorische Verzögerungen
- Workflow-, Taktzeit- und Sortieranalysen
- strukturierte Dokumentation mit klaren Handlungsempfehlungen
- Unterstützung bei der Umsetzung ausgewählter Maßnahmen
Bereits kurz nach Produktionsbeginn konnten die empfohlenen Maßnahmen umgesetzt werden und trugen wesentlich zu stabileren Prozessen bei. „Der LiSEC Performance Check war sehr hilfreich. Insgesamt haben wir viel gelernt“, betont Borisov. „LiSEC konnte uns gerade bei den Themen unterstützen, die für unsere Produktion relevant sind.“
Wolfgang Klauser, Experte für den LiSEC Performance Check, hat das Projekt unterstützt. Er erklärt: „Im Rahmen des LiSEC Performance Checks arbeiten wir gemeinsam mit dem Kunden daran, Potenziale in der Produktion zu heben und konkrete Möglichkeiten aufzuzeigen. So tragen wir dazu bei, die Effizienz zu steigern, Prozesse zu optimieren und nachhaltige Wettbewerbsvorteile zu erzielen.“
Die Beratung zeigte schnell Ergebnisse, insbesondere im Zusammenspiel von Technologie, Software und Organisation. „Durch die Analyse unserer Prozesse – insbesondere im Zusammenhang mit gps.autofab – konnten wir Fehler reduzieren. „Heute läuft die Produktion deutlich stabiler“, fährt Borisov fort.
Bei der Einführung der neuen Systeme und Softwarelösungen wurde zudem Wert auf einen gezielten Wissenstransfer gelegt. Mitarbeiter von UYUT STIL nahmen an einer ASM-Schulung im LiSEC-Schulungszentrum in Seitenstetten teil. Für Produktionsleiter Boris Borisov war es bereits die sechste Schulung dieser Art, sein Team war zum ersten Mal dabei. „Meine Kollegen waren begeistert. Die Schulung war sehr lehrreich und wir hoffen, dass in Zukunft weitere folgen werden“, so Borisov.
Ergebnisse im Tagesgeschäft
Seit der Inbetriebnahme der neuen Sortieranlage und der Umsetzung der Beratungsmaßnahmen hat sich die tägliche Produktion deutlich verbessert. Die Fehlerquoten sind gesunken, Zeitverluste wurden minimiert und die Produktion ist besser planbar geworden. Die Kombination aus automatisierter Sortierung und strukturierter Prozessoptimierung sorgt heute für stabilere Abläufe und eine effizientere Nutzung der verfügbaren Ressourcen.
Ausblick: Konsequente Neubewertung der Automatisierung
UYUT STIL will seinen Automatisierungskurs auch in Zukunft fortsetzen. Zu den nächsten Schritten gehören die automatische Platzierung der Abstandhalter und das automatische Entladen der Isolierglaseinheiten. LiSEC unterstützt das Unternehmen auch weiterhin als Technologie- und Beratungspartner.
„Ich würde LiSEC Performance Check in jedem Fall weiterempfehlen, denn das Unternehmen hilft dabei, das Beste aus der eigenen Produktion herauszuholen“, fasst Borisov zusammen.
