Clasificación automatizada y LiSEC Performance Check: UYUT STIL incrementa la eficiencia y la estabilidad en la fabricación de vidrio aislante
UYUT STIL se fundó en 2005 en Sofía, Bulgaria, inicialmente como fabricante de ventanas de PVC. Hasta 2017, la empresa se abastecía de elementos de vidrio aislante de fabricantes búlgaros. Sin embargo, debido a numerosos problemas que surgieron con los plazos de entrega, la calidad y los costes, la dirección decidió lanzarse a la producción de vidrio aislante por su cuenta.
En 2017, UYUT STIL comenzó su propia fabricación de vidrio aislante haciendo uso de una línea de montaje de LiSEC. En ese momento, la producción contaba con 17 empleados. En el marco de un plan de desarrollo continuo, la empresa invirtió en una nueva planta de producción con una superficie de 5000 m². La instalación de producción, equipada con nuevas máquinas LiSEC, entró en operación en 2025 y pasó a ser el primer sistema de producción de vidrio aislante completamente automático de Bulgaria, toda una novedad en el mercado búlgaro. Con este paso, UYUT STIL logró optimizar aún más sus procesos y reducir a 13 el número de empleados encargados de la producción.
UYUT STIL: crecimiento a través de la automatización
La decisión de optar por un nuevo sistema de clasificación automatizado de LiSEC supuso un paso importante para la evolución de la producción del fabricante búlgaro de vidrio aislante UYUT STIL. El objetivo de la inversión era estabilizar el flujo de materiales, reducir la mano de obra y sentar las bases para un mayor crecimiento. Además de la nueva tecnología de la instalación, el proyecto contó con el apoyo de Wolfgang Klauser, experto en LiSEC Performance Check, para integrar de forma sostenible las nuevas estructuras en el día a día de la producción.
Inversión en el primer sistema de clasificación automatizado de Bulgaria
El corazón de la producción lo constituye un sistema de clasificación automatizado de LiSEC con depósito intermedio integrado, que reorganiza y desacopla por completo el flujo de material entre el recorte y el procesamiento posterior. El software de nivel superior GPS.autofab planifica automáticamente las hojas de vidrio en la secuencia necesaria para las instalaciones de vidrio aislante, lo que garantiza un proceso de producción uniforme y planificable.
El nuevo sistema de clasificación de LiSEC, compuesto por la unidad de control ASM-50/4 y la lanzadera de transporte de vidrio SHL-50/27E, ofrece lo siguiente:
- clasificación automática y almacenamiento de las hojas de vidrio
- capacidad de almacenamiento de aprox. 1700 hojas de vidrio
- una necesidad de personal mucho menor en el área de corte y clasificación
- una producción diaria constante de unos 1600 m² de vidrio plano
Gracias a la automatización, ahora un solo operario puede encargarse parcialmente del corte y de la clasificación. Al mismo tiempo, se reducen los cuellos de botella y los tiempos de inactividad, ya que el vidrio se va suministrando de forma continua a las siguientes fases del proceso según sea necesario.
Condiciones de partida: un gran esfuerzo manual
Antes de que se introdujera el sistema de clasificación completamente automático de LiSEC, en UYUT STIL la clasificación del vidrio se hacía, en su mayor parte, a mano. Las planchas de vidrio se transportaban en bastidores y, en función de su formato, se cargaban a mano en las líneas de producción o se desplazaban con una grúa. Esta forma de proceder requería mucho trabajo, llevaba mucho tiempo y era propensa a fallos.
El factor humano fue una de las razones principales de esta inversión, explica Boris Borisov, jefe de Producción de UYUT STIL. Cada vez es más difícil encontrar empleados cualificados y, al mismo tiempo. continúan aumentando los requisitos de calidad y rendimiento.
El sistema de clasificación de LiSEC como base para la estabilidad de los procesos
Con el nuevo sistema de clasificación se ha podido reducir considerablemente la dependencia de los pasos de trabajo manuales. La logística automatizada del vidrio garantiza un suministro continuo a las líneas de producción y contribuye a gestionar mejor los picos de producción. Simultáneamente, se ha ganado en flexibilidad, lo cual permite destinar a los empleados de forma específica a los puntos críticos.
La implantación del sistema de clasificación de LiSEC no solo supuso un cambio técnico, sino también una reorganización fundamental de la producción.
LiSEC Performance Check y formación: optimización estructural más allá de la tecnología
Para que la nueva instalación alcanzara su plena capacidad de producción de forma rápida y sostenible, se contó con el LiSEC Performance Check como parte del proyecto. El objetivo era adaptar los procesos de producción existentes al nuevo grado de automatización y reducir de forma sistemática las pérdidas derivadas de dichos procesos.
En el marco del Performance Check, LiSEC prestó los siguientes servicios:
- análisis integrales de los flujos de producción y de materiales
- análisis de las causas que motivaban los retrasos técnicos y organizativos
- análisis de los flujos de trabajo, duraciones de ciclos y sistemas de clasificación
- documentación estructurada con recomendaciones claras de actuación
- apoyo en la puesta en práctica de las medidas seleccionadas
Poco después de que empezara la producción, se pudieron adoptar ya las medidas recomendadas, lo que contribuyó de forma significativa a mejorar la estabilidad de los procesos. “El LiSEC Performance Check nos ha sido de gran ayuda. En conjunto, hemos aprendido mucho”, destaca Borisov. “LiSEC nos ha ayudado precisamente en los aspectos que son relevantes para nuestra producción”.
Wolfgang Klauser, experto en LiSEC Performance Check, ha colaborado en el proyecto. Y explica: “Como parte del LiSEC Performance Check, trabajamos junto con el cliente para sacar partido al potencial de la producción y señalar oportunidades concretas. De esta manera contribuimos a aumentar la eficiencia, optimizar los procesos y conseguir ventajas competitivas duraderas”.
El asesoramiento no tardó en arrojar resultados, sobre todo en lo que atañe a la combinación de tecnología, software y organización. “Tras analizar nuestros procesos —sobre todo, en relación con GPS.autofab— hemos podido reducir los errores”. “Hoy en día, la producción funciona con una mayor estabilidad”, continúa Borisov.
Asimismo, se hizo hincapié en la necesidad de llevar a cabo una transferencia de conocimientos específica durante la introducción de los nuevos sistemas y soluciones de software. Los empleados de UYUT STIL asistieron a un curso de formación sobre ASM en el centro de formación de LiSEC en Seitenstetten. Aunque su equipo participaba por primera vez, para el jefe de Producción, Boris Borisov, este ya era el sexto curso de este tipo. “A mis compañeros les entusiasmó. La formación les resultó muy instructiva y esperamos que podamos tomar parte en otras en un futuro”, afirma Borisov.
Resultados en la gestión cotidiana
Desde que se puso en marcha la nueva instalación de clasificación y se aplicaron las medidas derivadas del asesoramiento, la producción diaria ha mejorado notablemente. Se han reducido las tasas de error, se han minimizado las pérdidas de tiempo y ahora resulta más fácil planificar la producción. La combinación de la clasificación automatizada y la optimización estructurada de los procesos garantiza hoy en día unas operaciones más estables y un uso más eficiente de los recursos disponibles.
Perspectivas de futuro: una reevaluación sistemática de la automatización
UYUT STIL quiere seguir apostando por la automatización en el futuro. Algunos de los próximos pasos que considera tomar son la colocación automática de los separadores y la descarga automática de las unidades de vidrio aislante. LiSEC seguirá apoyando a la empresa como socio especializado tanto en tecnología como en asesoramiento.
“Recomiendo, sin lugar a dudas, LiSEC Performance Check, porque gracias a él puedes sacar el máximo partido a tu propia producción”, resume Borisov.
