GPS.autofab

GPS.autofab ist die Automatisierungsplattform für die glasverarbeitende Industrie und das zentrale Steuerungssystem automatisierter Sortier- und Pufferlösungen. Die Software verbindet Produktionsplanung und Fertigung, steuert Materialflüsse, Sortiersysteme und Maschinen in Echtzeit und gewährleistet eine durchgängige Rückverfolgbarkeit sowie einen effizienten, automatisierten Produktionsablauf.

Wie ist GPS.autofab aufgebaut?

GPS.autofab besteht aus mehreren zentralen Funktionsbereichen:

• Schnittstelle zwischen Produktionsplanung und Fertigung
• Zentrale Datenbank für Produktions-, Auftrags- und Scheibeninformationen
• Maschinen- und Anlagenkommunikation
• Routing- und Materialflusssteuerung
• Sortier- und Puffermanagement
• Produktionsmonitoring und Nachverfolgbarkeit
• Remake- und Nacharbeitsmanagement
• ERP- und Fremdsystemanbindung
• Bedien- und Überwachungsoberfläche (AFOverview)

Darüber hinaus kann GPS.autofab mit verschiedenen LiSEC- und Drittsystemen wie GPS.prod, GPS.lineserver, GPS.mon oder ERP-Systemen integriert werden

Wie funktioniert GPS.autofab?

• Produktions- und Auftragsdaten werden von GPS.prod oder einem ERP-System übernommen.
• GPS.autofab speichert und verwaltet alle relevanten Produktionsinformationen zentral.
• Maschinen und Anlagen fragen während der Produktion die benötigten Daten an.
• Das System liefert Informationen wie Scheiben-ID, Bearbeitungsdaten, Maschinenzuordnung, Produktionsstatus und Routing.
• GPS.autofab steuert Sortier-, Puffer- und Transportsysteme sowie den Materialfluss zwischen den einzelnen Produktionsschritten.
• Produktionsfortschritte werden in Echtzeit überwacht und dokumentiert.
• Fertigmeldungen, Nacharbeiten und Remakes werden automatisch verarbeitet und an angeschlossene Systeme zurückgemeldet.
• Jede Scheibe bleibt während des gesamten Produktionsprozesses vollständig rückverfolgbar

Für wen ist GPS.autofab geeignet?

GPS.autofab eignet sich für Glasverarbeitungsbetriebe mit automatisierten oder teilautomatisierten Produktionsanlagen, insbesondere für:

• Isolierglashersteller
• ESG- und TVG-Produzenten
• Laminierglashersteller
• Betriebe mit Sortier- und Puffersystemen
• Unternehmen mit komplexen Materialflüssen und mehreren Bearbeitungslinien
• Produktionsstandorte mit hohen Anforderungen an Automatisierung und Rückverfolgbarkeit
• Hersteller, die Maschinen, Roboter, Öfen und Produktionslinien zentral steuern möchten

Besonders geeignet ist GPS.autofab für Unternehmen, die eine durchgängige Vernetzung zwischen Produktionsplanung, Maschinensteuerung und Materialflussmanagement benötigen.

Welche Vorteile bietet die Software? 

GPS.autofab automatisiert und steuert den gesamten Materialfluss innerhalb der Produktion. Die Software verbindet Produktionsplanung und Fertigung, koordiniert Maschinen, Sortier- und Puffersysteme und stellt allen Anlagen die benötigten Produktionsdaten in Echtzeit zur Verfügung. Dadurch werden manuelle Eingriffe reduziert, Produktionsabläufe optimiert und eine durchgängige Rückverfolgbarkeit jeder Scheibe gewährleistet. Unternehmen profitieren von einer höheren Prozesssicherheit, einer verbesserten Ressourcenauslastung sowie einer effizienten Kommunikation zwischen Maschinen, Produktionslinien und Planungssystemen.

Welche Funktionen sind standardmäßig enthalten?

• Verbindung zwischen Verwaltung und Produktion: Verbindet Planungs- und Auftragsdaten mit der Fertigung, sodass die Maschinen die relevanten Produktionsdaten erhalten.
• Datenübertragung an die Maschinen: Stellt Daten wie Schleifmodus, Härtungs-ID, Arbeitsablauf, Maschinenzuordnung und Produktionsdetails bereit.
• Produktionsablauf: Hilft dabei, das Glas auf den richtigen Ablaufweg zu leiten; beispielsweise gehärtetes Glas zum Ofen.
• Verwaltung von Sortierung, Entladung und Lagerung: GPS.autofab ist nicht nur eine Datenschnittstelle, sondern koordiniert auch den physischen Fluss der Glasscheiben: Was wird entladen, wo wird es gelagert, welche Scheibe wird angefordert und welche Informationen begleiten die Scheibe.
• Verwaltung der Scheiben-ID: Nutzt die Scheiben-ID als Schlüsselinformation, die von Maschine zu Maschine übertragen wird und verwendet wird, wenn eine Maschine Daten anfordert.
• Sortier- und Pufferverwaltung: Das System kann mit Sortier- und Puffersystemen wie ASM, ALD, MLD, ETL, STL und Harp-Wagen zusammenarbeiten.
• Bereit-Meldungen: Das System kann „Fertig“-Meldungen an GPS.prod senden und den entsprechenden Arbeitsschritt in der Produktion aktualisieren, sofern die dokumentierten Parameter konfiguriert sind.
• Abwicklung von Nacharbeiten: Das System kann Nacharbeiten von AFOverview über den RemakeServer an den GPS.prod-Nacharbeitspool senden.
• Kommunikation mit dem Lineserver: In IG-Linien, die von einem Puffer gespeist werden, koordiniert es Entlade-Anfragen und Barcode-Anfragen zwischen Autofab und Maschinen.
• Rückverfolgbarkeit: Ermöglicht die Nachverfolgung von Daten, die Historie von Platten sowie die Suche nach fehlenden oder bestimmten Platten.
• Externe ERP-Integration: Das System kann Chargen- und Auftragsinformationen aus ERP-Systemen anderer Hersteller als LiSEC über Transferdateien und via TCP/IP empfangen.
• Produktionsüberwachung und -steuerung: GPS.autofab umfasst Tools zur Produktionsüberwachung, mit denen Benutzer den Status von Blechen, Puffern und Produktionslinien einsehen können. Bediener können den Materialfluss überwachen, bestimmte Bleche lokalisieren, Störfälle verwalten, Nacharbeiten bearbeiten und bei Bedarf bestimmte manuelle Maßnahmen durchführen. Diese Funktionalität wird über AFOverview, die Bedienoberfläche des Systems, bereitgestellt.

Welche Funktionen sind optional ergänzbar?

GPS.autofab kann durch zusätzliche Optionen und Schnittstellen erweitert werden, darunter:

• Automatische Einfach-, Doppel- und Dreifach-Entladung
• Automatische Ofenbe- und -entladung
• Ofenintegration inklusive Rezept- und Prozessdatenübergabe
• Roboterintegration inklusive Werkstückdrehung und Korkenapplikation
• Laserbeschriftungssteuerung
• Vermessungsstationen
• Erweiterte Härtebettoptimierung und Shape-Analyse
• Zusätzliche Puffer- und Sortierbereiche
• Anbindung von Wasch- und Scansystemen
• Data-Matrix-Code-Unterstützung
• Bidirektionale Schnittstellen zu externen ERP- und Produktionssystemen
• Integration von GPS.prod, GPS.mon, GPS.lineserver und weiteren LiSEC-Lösungen