Individuelle Einzelmaschinen
FPS-A
Universelle Gasfüllpresse zum vollautomatischen Gasfüllen, Zusammenbauen und Verpressen von Isolierglaselementen
Die neueste Generation der Gasfüllpressen eignet sich durch die individuellen Konfigurationsmöglichkeiten für ein großes Spektrum an Anwendungsmöglichkeiten und überzeugt mit einem hervorragendem Preis-/Leistungsverhältnis. Mit dem verbesserten Transportsystem werden alle Gläser während des Zusammenbaus unterstützt, sodass auch die Verarbeitung von thermoplastischen Abstandhaltern ermöglicht wird.
Wie ist die FPS-A aufgebaut?
Der Glastransport wird über einen geteilten Träger mit Zahnriemen umgesetzt. Durch die verstärkte Konstruktion ist eine Verarbeitung von hohen Glasdicken und schweren Elementen möglich. Die Pressplattenoberflächen bestehen aus speziellen Mehrschichtplatten, welche eine exakte Paketstärke des Isolierglaselements mit geringsten Fertigungstoleranzen gewährleisten.
Die Abdichtung der Presskammer wird einlaufseitig mittels einer fixen Dichtleiste und auslaufseitig über eine verfahrbare Dichtleiste realisiert, sodass der Gasverbrauch minimiert wird.
Wie funktioniert die automatische Gasfüllpresse?
Die erste Glasscheibe wird eintransportiert und nach Detektieren der Hinterkante mittels Sensors in der Presse positioniert. Die Vakuumsauger an der gegenüberliegenden beweglichen Pressplatte übernehmen die Glasscheibe. Die mit Abstandhaltern versehene zweite Glasscheibe wird eintransportiert und an derselben Position wie die erste Glasscheibe platziert. Anschließend wird die Presskammer abgedichtet. In der nun gebildeten Zelle steigt das Gas im Innenraum der Einheit hoch und verdrängt die eingeschlossene Luft verwirbelungsfrei nach oben. Bei Erreichen der notwendigen Gasmenge wird das Element verpresst und austransportiert.
Für wen ist die FPS-A geeignet?
Durch die universellen Einsatzmöglichkeiten kann die FPS-A sowohl für die taktzeitoptimierte Produktion von Fenster und Türen als auch für die Herstellung von schweren Fassadenelementen eingesetzt werden.
Der Einsatz hochwertiger Komponenten gewährleistet eine maximale Anlagenverfügbarkeit und reduziert die Betriebs- und Wartungskosten auf ein Minimum.
Welche Vorteile bietet die FPS-A?
Die FPS-A ist für die Produktion von 2-fach, 3-fach und Mehrfach-Isoliergläsern ideal geeignet. Mit dem neuen Transportsystem werden alle Gläser des Elements unterstützt, sodass sowohl die Verarbeitung von thermoplastischen Abstandhaltern als auch von schweren Isolierglaselementen mühelos ausgeführt wird.
Durch die Optimierung der Stufenmechanik kann nun eine Unterkantenstufe von bis zu 150 mm hergestellt werden. Dadurch können auch besonders schwere Scheiben verarbeitet werden.
- Verarbeitung von starren, flexiblen als auch thermoplastischen Abstandhaltern
- Elementdicke 10 - 100 mm
- Elementgewicht bis zu 350 kg/m
- 3-Seiten-Stufen 0 – 1000 mm, Stufe an der Unterkante bis zu 150 mm
- Ein speziell entwickeltes Düsensystem gewährleistet ein verwirbelungsfreies Gasfüllen von Isolierglaselementen mit höchstem Füllgradwert
- Optimale Maßgenauigkeit (+/- 0,5 mm)
- Für 4-fach Elemente anwendbar
Die Highlights
Verfahrbare Dichtleiste
Die verfahrbare Dichtleiste passt sich der Elementgröße an und stellt somit einen sehr hohen Füllgrad sicher bei gleichzeitig nur wenig verschwendeter Gasmenge.
Flexible Pressplattenoberfläche
Die flexible Oberfläche gleicht Unebenheiten der Glasoberfläche aus und vermindert somit die Gefahr eines Glasbruches. Zudem wird eine sehr hohe Genauigkeit sichergestellt.
Anfertigung von Stufenelementen
Durch die innovative Vorrichtung zur Fertigung von Stufenelementen sind Stufen im Bereich der Unterkante von 0 - 150 mm möglich.
Geteilter Riemenantrieb
Der neuentwickelte, geteilte Riemenantrieb sichert eine permanente Unterstützung des Elements.
