lis.logisticscockpit 4

Cockpit zum Be- oder Entladen eines Maschinenverbundes (ISO-Linie, Bearbeitungs-Linie, …) mit Gestellen. lis.logisticscockpit 4 übernimmt Logistikaufträge samt Produktionsreihenfolge aus dem übergeordneten System, führt den Bediener beim Gestellwechsel, zeigt Gestellstationen und Puffer in Echtzeit und bereitet die Maschinendaten für Roboter, Korkpad-Applikator und Sonderformen auf.

Wie ist lis.logisticscockpit 4 aufgebaut?

lis.logisticscockpit 4 besteht aus mehreren zentralen Komponenten:

• Job-Management: Übernahme der Logistikaufträge inklusive Produktionsreihenfolge aus GPS.prod oder aus Drittsystemen (LISECxxx.trf ab Version 2.50, VDMA REST-API)
• Gestellstationen-Management: Echtzeitdarstellung aller Gestellstationen mit visueller Führung für die Position der Scheiben am Gestell
• Bedienoberfläche (HMI) für die gesamte Roboterzelle: Auftragsliste, Zellenstatus, Bruch- und Fehlteile-Handling, manuelle Eingriffe
• Aufbereitung der Maschinendaten für den Roboter: Saugerpositionierung, Korkpad-Matrix und Sonderformdaten (abhängig von den gewählten Optionen)
• Kommunikation mit Roboter- und Transport-Steuerung (SPS GLAS20)
• Rückmeldung von Fertig- und Remake-Meldungen an das übergeordnete System
• Anbindung an lis.rackopt 4 für eine dynamische Gestelloptimierung
• Optionale Erweiterungen: LiSEC Belade- und Entladeroboter, Korkpad-Applikator, Etikettendrucker, Sonderformen, IG-Sort-Puffer (IGB)

Wie funktioniert lis.logisticscockpit 4?

Ein übergeordnetes System (z.B. GPS.prod) sendet die Logistikaufträge inklusive Produktionsreihenfolge. lis.logisticscockpit 4 verarbeitet sie in einer strukturierten Auftragsliste und weist den Bediener an, das richtige Gestell zu holen und an der geplanten Station bereitzustellen. Die Gestellregistrierung wird per Barcode-Scanner unterstützt.

Nach der Registrierung startet der Be- oder Entladevorgang – manuell oder mit LiSEC Belade- bzw. Entladeroboter. Für den Roboter erzeugt die Software automatisch die Maschinenaufträge inklusive Saugerpositionierung, optional Korkpad-Matrix und Sonderformdaten. Der aktuelle Belegungszustand jedes Gestells wird grafisch und in der Auftragsliste angezeigt; bevorstehende Gestellwechsel werden rechtzeitig angekündigt.

Bruch- und Fehlteile werden direkt im Cockpit erfasst. Ein vordefiniertes Regelwerk führt den Bediener zurück in den Normalbetrieb, betroffene Gestelle werden neu optimiert und Fertig- sowie Remake-Meldungen an das übergeordnete System gesendet. In IG-Sort-Anlagen verwaltet die Software zusätzlich den Isolierglas-Puffer (IGB) und die Entladung in der richtigen Versandreihenfolge. 

Für wen ist lis.logisticscockpit 4 geeignet?

lis.logisticscockpit 4 eignet sich für:

• Kunden mit hohem Automatisierungsgrad
• Betriebe mit begrenzter Verfügbarkeit von Personal für das manuelle Glashandling
• Produktionslinien, die für das Glashandling auf Gestelle setzen
• Alle Projekte mit Belade- oder Entladeroboter – von der einzelnen Gestellstation bis zum pufferbasierten Sortiersystem (IGB)
• Unternehmen, die schrittweise automatisieren wollen
• Produktionen mit Sonderformen und gemischten Gestellbelegungen

Welche Vorteile bietet die Software?

lis.logisticscockpit 4 hält die Linie am Laufen, ohne dass Glas manuell gehandhabt werden muss. Jeder Logistikauftrag steht in einer klaren Liste direkt an der Linie. Da die Auftragsdaten automatisch aus dem Produktionsplanungssystem kommen entfallen Eingabefehler und neue Aufträge starten schneller. Der Bediener sieht jederzeit den Zustand aller Gestellstationen und Puffer und wird beim Gestellwechsel visuell geführt. Sonderformen und gemischte Gestellbelegungen werden zuverlässig verarbeitet. Fertig- und Remake-Meldungen fließen automatisch an das übergeordnete System zurück. Das Ergebnis: weniger Fehler, weniger Nacharbeit und mehr Ausstoß pro Schicht – mit Maschine, Roboter und Software aus einer Hand.

Welche Funktionen sind standardmäßig enthalten?

• Job-Management: Übernahme der Logistikaufträge inklusive Produktionsreihenfolge aus GPS.prod oder Drittsystemen (LISECxxx.trf ab Version 2.50, VDMA REST-API)
• Strukturierte Auftragsliste und Zellenstatus in einem Bedienbildschirm
• Gestellstationen-Management in Echtzeit mit grafischer Belegungsanzeige und visueller Führung
• Gestellregistrierung per Barcode-Scanner
• Ankündigung und Unterstützung bei bevorstehenden Gestellwechseln
• Bruch- und Fehlteile-Handling mit vordefiniertem Regelwerk
• Fertig- und Remake-Meldungen an das übergeordnete System
• Statusanzeige der Maschinen im Logistikverbund
• Lokale Benutzerverwaltung (Bediener, LiSEC-Techniker)

Welche Funktionen sind optional ergänzbar?

• Ansteuerung eines LiSEC-Beladeroboters für Isolierglaslinien
• Ansteuerung eines LiSEC-Entladeroboters für Isolierglaslinien
• Ansteuerung eines LiSEC-Beladeroboters für Einzelglas-Maschinenverbünde
• Ansteuerung eines LiSEC-Entladeroboters für Einzelglas-Maschinenverbünde
• Unterstützung von Sonderformen sowie Rechtecken mit Ausschnitten oder Bohrungen
• Ansteuerung eines Etikettendruckers innerhalb des Logistikverbundes
• Ansteuerung eines LiSEC Korkpad-Applikators inklusive Korkpad-Matrix-Berechnung
• IG-Sort-Puffer-Management für den Isolierglas-Puffer (IGB)