Individuelle Einzelmaschinen
DSC-A-RS
Hochpräzise automatische Glasschneidanlage für beschichtetes Floatglas
Die automatische Glasschneidanlage der Baureihe DSC-A-RS kombiniert die neueste Antriebstechnologie der DSC-A-Serie mit jahrzehntelangem LiSEC Know-how und der patentierten „RS-Technologie“, die Low-E-Entschichtung und Schneiden gleichzeitig ermöglicht. Eine neu entwickelte Tischkonstruktion mit neuer Schneidbrücke und RS-Schneidkopf erhöht die Stabilität und Präzision des Low-E-Entschichtungs- und Schneidprozesses.
Das leistungsstarke RS-Low-E-Entschichtungssystem mit Schleifscheibe ist für alle gängigen Arten von Spezialbeschichtungen ausgelegt. In Kombination mit einem leistungsstarken Vakuumsystem gewährleistet es eine rückstandsfreie, schnelle und homogene Low-E-Entschichtung. All dies erfolgt in einem einzigen Prozessschritt bei Geschwindigkeiten von bis zu 160 m/min.
Wie ist der DSC-A-RS aufgebaut?
Der DSC-A-RS besteht aus einem horizontalen Schneidtisch mit Förderband und kann dadurch optimal mit einer automatischen Beschickung kombiniert werden.
Wie funktioniert der DSC-A-RS?
Der Anteil von Sonnenschutz- und Wärmedämmbeschichtungen in Isolierglas steigt kontinuierlich. Gleichzeitig werden Beschichtungssysteme zunehmend komplexer, um energieeffizientere Fassadenlösungen zu ermöglichen.
Dank der neuen LiSEC RS-Kantenentschichtungstechnologie verarbeitet der DSC-A-RS Silberschichten für den Wärmeschutz (einfach-, doppelt- oder dreifach-Silber) schnell und effizient in einem einzigen Arbeitsschritt. Low-E-Entschichtung und Schneiden können gleichzeitig erfolgen. Sonnenschutzbeschichtungen sowie Beschichtungssysteme mit Schutzschichten (TPF oder Easypro) werden in getrennten Prozessschritten bearbeitet: zuerst die Low-E-Entschichtung, anschließend das Schneiden.
Mit zunehmender Komplexität moderner Beschichtungssysteme erfüllt der DSC-A-RS höchste Produktionsanforderungen.
Der Schneidtisch verfügt über die LiSEC Direkt Schneidtechnologie und einen Gantry-Antrieb in der X-Achse, wodurch eine Präzision von ±0,20 mm erreicht wird. Die Bedienung wird durch eine automatische Regelung des Schneid- und Schleifdrucks deutlich vereinfacht. Abhängig von Beschichtung und Glasdicke werden die jeweiligen Drücke automatisch eingestellt.
Zusätzlich ist eine automatische Zentralschmierung für die X- und Y-Achse integriert, wodurch Wartungsaufwand reduziert und höchste Anlagenverfügbarkeit sichergestellt werden.
Überwachungssysteme kontrollieren den Schneidölstand sowie den Verschleiß des Schneidrades und geben frühzeitig Hinweise auf notwendige Wechsel. Die Glasscheiben werden automatisch über das Förderband zugeführt, während Positionierungshilfen für eine präzise Ausrichtung sorgen.
Für wen ist der DSC-A-RS geeignet?
Der DSC-A-RS wurde für Glasverarbeiter mit hohen Produktionsanforderungen entwickelt, die beschichtetes Floatglas verarbeiten. Er eignet sich besonders für Unternehmen, die komplexe Low-E-, Sonnenschutz- und Wärmedämmbeschichtungen bearbeiten und dabei hohe Durchsätze, Automatisierung, Präzision und gleichbleibende Qualität benötigen.
Vorteile des Systems
Der DSC-A-RS kombiniert Low-E-Entschichtung und Schneiden in einem einzigen Prozessschritt und ermöglicht dadurch maximale Produktivität bei Bearbeitungsgeschwindigkeiten von bis zu 160 m/min. Die patentierte RS-Technologie sorgt für präzise Schneidergebnisse, rückstandsfreie Kantenentschichtung und konstant hohe Qualität, selbst bei komplexen Beschichtungen.
Die automatische Druckregelung, integrierte Überwachungssysteme und der hohe Automatisierungsgrad reduzieren den Wartungsaufwand, erhöhen die Maschinenverfügbarkeit und gewährleisten eine zuverlässige sowie zukunftssichere Produktion für anspruchsvolle Glasbearbeitungsanwendungen.
- Präzise Glasschnitte und hohe Kantenfestigkeit durch LiSEC Direkt Schneidtechnologie
- RS-Technologie: Low-E-Entschichtung und Schneiden gleichzeitig mit bis zu 160 m/min inklusive verstärkter Absaugung mit HEPA-Filtereinheit
- 360° Schleifen und Schneiden in einem Bearbeitungszyklus
- Automatische Druckregelung für Schleif- und Schneidköpfe
- Anzeige des Schneidradverschleißes sowie kritischer Schneidölstände
- Zentralschmierung für X- und Y-Achse
- Verstärktes externes Vakuumsystem mit 140 l Volumen
- Vollautomatischer Werkzeugwechsler für bis zu vier verschiedene Schneidräder
- Integrierte Vorrichtung zum Abschneiden von Restformaten (RP-I)
- Multi-Touch-Ausführung der Steuerung
Die Highlights
Schnelles und hochwertiges Schneiden
Das automatische elektro-pneumatische Regelsystem gewährleistet in jeder Situation einen konstanten Schneiddruck und sorgt dadurch für höchste Präzision und ausgezeichnete Kantenqualität.
Perfekte Kantenentschichtung
Hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten ermöglichen ein effizientes Entfernen von Beschichtungen. Ein neu entwickeltes, an die Glasoberfläche angepasstes Schleifstaub-Absaugsystem sorgt für eine rückstandsfreie Entfernung von Wärmeschutz-, Sonnenschutz- und Spezialbeschichtungen.
Kürzeste Taktzeiten mit Schneid- und Schleifgeschwindigkeiten bis 160 m/min
Low-E-Entschichtung und Schneiden werden in einem einzigen Prozessschritt kombiniert und erreichen Geschwindigkeiten von bis zu 160 m/min. Möglich wird dies durch die LiSEC RS-Technologie und ein vollständig neu entwickeltes Schleifsystem mit speziell entwickelter Schleifscheibe.
