Máquinas autónomas
DSC-A-RS
Instalación de corte de vidrio automática y de alta precisión para vidrio flotante recubierto
La instalación automática de corte de vidrio de la serie DSC-A-RS combina la tecnología de accionamiento más avanzada de la serie DSC-A con las décadas de experiencia técnica de LiSEC y la “tecnología RS” patentada, que permite la eliminación de capas de baja emisividad y el corte de forma simultánea. El diseño de mesa desarrollado recientemente, que incluye un puente de corte nuevo y un cabezal de corte RS, mejora la estabilidad y la precisión del proceso de eliminación de capas de baja emisividad y del proceso de corte.
El potente sistema de eliminación de capas de baja emisividad RS con muela de rectificar está diseñado para todos los tipos habituales de recubrimientos especiales. En combinación con un potente sistema de vacío, garantiza una eliminación de capas de baja emisividad rápida, homogénea y sin residuos. Todo ello se lleva a cabo en un único paso del proceso, a velocidades de hasta 160 m/min.
¿Cómo está estructurada la DSC-A-RS?
La DSC-A-RS consta de una mesa de corte horizontal con cinta transportadora, por lo que puede combinarse de forma óptima con un sistema de alimentación automático.
¿Cómo funciona la DSC-A-RS?
La proporción de recubrimientos de protección solar y aislamiento térmico en el vidrio aislante aumenta continuamente. Al mismo tiempo, los sistemas de recubrimiento son cada vez más complejos, con el objetivo de permitir soluciones de fachada más eficientes desde el punto de vista energético.
Gracias a la nueva tecnología de decapado de bordes RS de LiSEC, la DSC-A-RS procesa de forma rápida y eficiente, en un único paso de trabajo, los recubrimientos de plata para el aislamiento térmico (de una, dos o tres capas de plata). La eliminación de capas de baja emisividad y el corte pueden tener lugar simultáneamente. Los recubrimientos de protección solar, así como los sistemas de recubrimiento con capas protectoras (TPF o Easypro), se procesan en fases independientes: primero, se lleva a cabo la eliminación de capas de baja emisividad y, a continuación, se procede al corte.
Ante la creciente complejidad de los sistemas de recubrimiento modernos, la DSC-A-RS cumple con los requisitos de producción más exigentes.
La mesa de corte cuenta con la tecnología de corte directo de LiSEC y un accionamiento de pórtico en el eje X, lo que permite alcanzar una precisión de ±0,20 mm. El manejo se simplifica considerablemente gracias a un sistema de regulación automática de la presión de corte y rectificado. En función del recubrimiento y del grosor del vidrio se ajustan automáticamente las presiones correspondientes.
Además, se ha integrado un sistema automático de lubricación centralizada para los ejes X e Y, lo que reduce la necesidad de mantenimiento y garantiza la máxima disponibilidad de la instalación.
Los sistemas de supervisión controlan el nivel de aceite de corte y el desgaste de la rueda de corte, y avisan con antelación de la necesidad de cambio. Las hojas de vidrio se alimentan automáticamente a través de la cinta transportadora, mientras que los dispositivos auxiliares de posicionamiento aseguran una alineación precisa.
¿Para quién es adecuada la DSC-A-RS?
La DSC-A-RS se ha diseñado para empresas de procesamiento de vidrio con elevadas exigencias de producción que trabajan con vidrio flotante recubierto. Es especialmente adecuada para empresas que procesan recubrimientos complejos de baja emisividad, protección solar y aislamiento térmico; y que, para ello, requieren un alto rendimiento, automatización, precisión y una calidad constante.
Ventajas del sistema
La DSC-A-RS combina la eliminación de capas de baja emisividad y el corte en un único paso del proceso y permite, de esta manera, alcanzar la máxima productividad con velocidades de procesamiento de hasta 160 m/min. La tecnología RS patentada garantiza resultados de corte precisos, un decapado de los bordes sin residuos y una alta calidad constante, incluso en recubrimientos complejos.
El control automático de la presión, los sistemas de supervisión integrados y el alto grado de automatización reducen la necesidad de mantenimiento, aumentan la disponibilidad de la máquina y garantizan una producción fiable y preparada para el futuro en aplicaciones exigentes de procesamiento del vidrio.
- Cortes precisos del vidrio y elevada resistencia de los bordes gracias a la tecnología de corte directo de LiSEC
- Tecnología RS: Eliminación de capas de baja emisividad y corte simultáneos a una velocidad de hasta 160 m/min, incluida la aspiración reforzada con una unidad de filtración HEPA
- Rectificado y corte a 360° en un único ciclo de procesamiento
- Regulación automática de la presión para los cabezales rectificadores y de corte
- Visualización del desgaste de las ruedas de corte y de los niveles críticos de aceite de corte
- Lubricación centralizada para los ejes X e Y
- Sistema de vacío externo reforzado con un volumen de 140 l
- Cambiador de herramientas completamente automático para hasta cuatro ruedas de corte distintas
- Dispositivo integrado para el corte de formatos remanentes (RP-I)
- Modelo multitáctil del sistema de control
Los aspectos destacados
Corte rápido y de alta calidad
El sistema de regulación electroneumático automático garantiza una presión de corte constante en cualquier situación, lo que asegura la máxima precisión y una excelente calidad de los bordes.
Decapado perfecto de los bordes
Las elevadas velocidades de procesamiento permiten eliminar los recubrimientos de forma eficiente. Un sistema de aspiración de polvo de rectificado de nuevo desarrollo, adaptado a la superficie del vidrio, garantiza la eliminación sin residuos de los recubrimientos de aislamiento térmico, de protección solar y especiales.
Duraciones de ciclo mínimas con velocidades de corte y rectificado de hasta 160 m/min
La eliminación de capas de baja emisividad y el corte se combinan en un único paso del proceso y alcanzan velocidades de hasta 160 m/min. Esto es posible gracias a la tecnología RS de LiSEC y a un sistema de rectificado enteramente nuevo, que cuenta con una muela de rectificar diseñada específicamente para este fin.
