Sistemas & Líneas
Solución del sistema para el recorte de vidrio laminado
Alta capacidad y calidad para el recorte automático de vidrio laminado - XYZ 75-140 pcs/h
Instalación de corte de vidrio laminado de última generación con dos puentes de corte y sistema de control dinámico de carga para un alto rendimiento de corte continuo con la máxima calidad de los bordes y eficiencia simultánea en términos de reducción de desperdicios y costes operativos.
¿Cómo está estructurada la línea para el recorte de vidrio laminado?
La estructura de la solución del sistema de recorte de vidrio laminado de LiSEC se compone de una instalación de entrada para la eliminación automática de la saliente de la película (FASV), así como de un cepillo rascador de Lucite, una instalación para la eliminación de la capa superficial (GFB, ESL, DSC-A), así como de hasta dos puentes cortadores de vidrio laminado (VSL-A) dispuestos uno detrás de otro. La eliminación automática de la saliente de la lámina aumenta la precisión del corte, mejora la fiabilidad del proceso a lo largo de la producción, reduce la intervención del operario y permite procesar la hoja de vidrio sin ningún tipo de recorte del borde, lo que reduce el consumo de vidrio y, por tanto, los costes de explotación.
La solución del sistema puede estar equipada con o sin una instalación de eliminación de capas, para la eliminación de las capas de aislamiento térmico, así como de las capas de control solar. Se utiliza una tecnología eficaz, rápida y sin residuos por medio de una rueda abrasiva. Un campo de transporte que sigue a la instalación de eliminación de capas sirve de amortiguador y, de este modo, desacopla el proceso de eliminación de capas del primer puente cortador de vidrio laminado.
El primer puente de corte del tipo VSL-A de LiSEC corta el recorte del borde delantero hasta un mínimo de 20 mm, corta las traveras en X de la optimización del recorte, gira 90° de forma totalmente automática las traveras en X y elimina el residuo Y en el borde trasero. A través de los campos de transporte de correa, estas traveras preparadas y giradas se introducen al segundo puente cortador de vidrio laminado, que corta, rompe y separa los cortes en Y y Z de la película PVB de forma rápida y totalmente automática con un mínimo de desperdicio. A continuación, un operario de la instalación retira manualmente los vidrios rectificados o los introduce posteriormente en una instalación de clasificación automática, en la carga de carros de compartimentos o en la recogida a cargo de un robot. De este modo, se puede garantizar un procesamiento casi sin personal del vidrio laminado. Las ventajas, aprox. 75 a 140 piezas con aprox. 6 % de reducción de desperdicio y un recorte con una calidad de borde de hasta aprox. 10 % mayor constituyen la base de esta solución de sistema para el recorte automático de vidrio laminado. Además, la necesidad reducida de personal cualificado, así como el alto nivel de seguridad en el trabajo, la disponibilidad de la instalación y su sencillo manejo garantizan la eficacia.
¿Cuáles son las particularidades de esta solución del sistema del recorte de vidrio laminado?
La solución de recorte de vidrio laminado con dos instalaciones VSL-A está fabricada con los componentes más modernos y recientes de LiSEC. El corazón de esta solución para el recorte de vidrio laminado reside en el equilibrio dinámico de la carga, abreviado como DLB (equilibrio dinámico de la carga). Gracias a la planificación dinámica de la carga (DLB), los datos de toda la instalación se recogen y procesan en tiempo real. En base a esto, el volumen de producción se distribuye automáticamente a los dos puentes cortadores de vidrio laminado para garantizar un aprovechamiento ideal para la respectiva optimización del recorte. De este modo, se puede reducir el tiempo de paso y aumentar el rendimiento de recorte por hora.
¿Qué ventaja adicional ofrece esta línea?
LiSEC presta especial atención al ahorro de espacio y al diseño compacto al desarrollar esta solución de recorte de vidrio laminado. La disposición de los puentes cortadores de vidrio laminado, uno detrás de otro, permite disponer esta línea de producción en paralelo a una línea de recorte de vidrio flotante y suministrar ambas líneas con un almacén de vidrios compacto y, todo ello, ocupando un espacio mínimo en la nave de producción. Especialmente para los fabricantes de vidrio aislante que deben responder al rápido aumento de la demanda de vidrio laminado, este recorte de vidrio laminado de LiSEC con tecnología VSL-A representa una ampliación ideal de las capacidades de producción, al tiempo que reduce los costes operativos mediante el ahorro de desperdicios y personal.
¿Para quién es adecuada esta instalación de recorte?
Esta instalación está diseñada tanto para empresas medianas como para grandes plantas industriales. Según el modelo, puede calcularse con un rendimiento de recorte de aprox. 75 a 140 piezas de vidrio laminado recortadas por hora. Para las pequeñas empresas, la solución óptima es empezar con un puente cortador de vidrio laminado de tipo VSL-A. En cualquier momento, es posible la ampliación con el segundo puente cortador de vidrio laminado y, por tanto, la actualización a la solución del sistema de recorte de vidrio laminado con planificación dinámica de carga (DLB).
¿Por qué es tan interesante esta solución, especialmente para las duraciones de ciclos más cortas?
LiSEC ofrece una opción patentada y única en el mercado especialmente para las plantas de procesamiento de vidrio aislante altamente automatizadas con dos y tres turnos de producción. Con el modelo opcional de “recorte en tándem” se puede ejecutar el segundo puente cortador de vidrio laminado para el recorte de hasta dos traveras de forma simultánea. Especialmente para la producción en serie con un gran número de hojas de vidrio idénticas. Gracias al recorte simultáneo, es posible recortar hasta aproximadamente 140 piezas de vidrio laminado de forma totalmente automática y casi sin personal.
Funciones estándar
- Son posibles el corte, la rotura y la separación totalmente automáticos de 20 mm en los cuatro lados de la dimensión bruta
- Grosor de vidrio estándar de 22,1 (4,38 mm) a 1010,12 (24,56 mm)
- Recorte de vidrio laminado de las traveras en X, Y y Z
- Giro automático de traveras de hasta 2000 mm de longitud de la hoja de vidrio
- Modelo con calentamiento infrarrojo selectivo (IRS) patentado para un calentamiento especialmente rápido y cuidadoso de la película PVB (4 s de tiempo de calentamiento para el vidrio laminado de 44.1)
- Eliminación automática de restos de recortes de hasta 300 mm en un contenedor de hojas de vidrio rotas
- Innovador concepto de manejo con modos de confort y deportivo para una adaptación ideal a la producción del día
- Seguridad laboral especialmente elevada gracias al control permanente de la superficie de trabajo con escáner láser para la máxima seguridad de la planta
- Modelo con planificación dinámica de la carga (DLB) para hasta 75 piezas cortadas por hora
Opciones y software
- Modelo con 3,7 m; 4,7 m o 6,1 m como segundo puente de corte
- Modelo para grosores del vidrio de hasta 1212,12 (28,56 mm)
- Modelo con función de giro automático hasta la dimensión máxima (según el segundo puente de corte)
- Modelo con trituración automática del vidrio residual (GSA-A) para una disponibilidad aún mayor del sistema y una menor manipulación del vidrio residual
- Modelo con cabezal de corte adicional superior/inferior para el cambio automático de la rueda de corte, para reducir las intervenciones del operario
- Es posible el recorte en tándem en el segundo puente de corte, es decir, corte simultáneo de dos cortes en Y y Z para obtener hasta 140 piezas de hojas de vidrio terminadas por hora
Opciones adicionales
- Corte automático de formas para vidrio laminado
- Procesamiento automático del vidrio flotante y del vidrio recubierto con película, así como rotura automática de los traveras en X mediante una regleta de tronzado
- Brazos elevadores para facilitar la descarga de hojas de vidrio grandes
- Función de giro automático de los vidrios cortados para su conexión automática a un sistema de clasificación posterior
- Corte rápido y flexible de vidrio laminado, hasta aproximadamente 75 a 140 piezas por hora
- Flexible y eficiente gracias a la planificación dinámica de la carga (DLB)
- Hasta un 10 % más de calidad y precisión en los bordes con el menor tiempo de recorte
Los aspectos destacados
Corte rápido y flexible de vidrio laminado, hasta aproximadamente 75 a 140 piezas por hora
Al utilizar una solución de sistema VSL-A con dos puentes de corte, complementada con un control dinámico de la carga de trabajo (DLB), la VSL-A en tándem garantiza un elevado rendimiento continuo y la fiabilidad del proceso en cualquier condición. En función del modelo (con o sin opción de tándem) y de la optimización (plan de corte), permite obtener hasta aprox. 140 piezas de hojas de vidrio terminadas por hora.
Flexible y eficiente gracias a la planificación dinámica de la carga (DLB)
Esta solución de software inteligente garantiza la utilización ideal de ambos puentes de corte, basándose en la optimización del recorte correspondiente. El vidrio laminado se corta, se rompe y se separa de forma totalmente automática. La rotación y la alimentación posterior se realizan sin la intervención del operario. El vidrio laminado ya cortado se suministra constantemente. Vidrio laminado justo a tiempo, el resultado es un corte independiente del operario y de los efectos ambientales. Gracias a los modos confort y deportivo, la instalación puede conmutarse fácilmente en función de la capacidad de producción necesaria para hacer frente a los picos de producción.
Hasta un 10 % más de calidad y precisión en los bordes con el menor tiempo de recorte
Desarrollado especialmente para satisfacer los requisitos actuales y futuros del corte de vidrio laminado, el calentamiento infrarrojo selectivo (IRS) con calefacción de lámina de alto rendimiento de 900 mm reduce el estrés térmico en el borde de corte y garantiza una resistencia hasta aprox. 10 % mayor. Los cabezales de corte guiados de doble precisión con accionamiento directo y regulación dinámica de la presión de corte, incluida la supervisión del desgaste de la rueda de corte, reducen las roturas por inclinación y las astillas, y constituyen la base para el recorte satisfactorio del vidrio laminado sin arañazos. Además, se pueden reducir significativamente las adiciones de rectificado, lo que se refleja en la reducción de los costes de procesamiento de los bordes.
