Máquinas autónomas
VL-1N
Instalación completamente automática para el sellado de elementos de vidrio aislante
La VL-1N es una instalación pensada para el sellado de elementos de vidrio aislante con sellantes de dos componentes. La estructura perfeccionada garantiza una alta seguridad de procesos y ofrece una facilidad muy grande de uso y de servicio.
¿Cómo está estructurada la VL-1N?
La VL-1N se compone de una sección de entrada, una viga de sellado vertical y de una sección de salida. La cadena de transporte patentada, a prueba de desgaste, agarra el elemento levemente por el borde inferior del vidrio, dejando libre la ranura de sellado. A partir de la zona de salida, de manera adicional, una barra de rodillos horizontal desplaza el elemento por el borde superior a una distancia definida hacia el panel posterior.
¿Cómo funciona el sellado automático de los elementos de vidrio aislante?
El grosor y la estructura del elemento se miden en la sección de medición independiente preconectada o se proporcionan mediante un sistema ERP y se reconocen en la instalación de sellado durante el transporte de acarreo. Durante el transporte de acarreo se realiza la medición de la longitud del elemento. La distancia marco-borde de vidrio se mide durante el proceso de sellado. Inicio de la aplicación de material, que se efectúa mediante un cabezal giratorio que se desplaza en un carro de guía vertical delante de la instalación. Finalmente, se realiza una corrección de ángulo.
¿A quién le sirve la VL-1N?
La VL-1N es una herramienta beneficiosa para cualquier fabricante de vidrio aislante. Desde pequeñas empresas que transforman con ella todos los productos y elaboran manualmente piezas únicas, hasta la empresa altamente automatizada. El uso de componentes de alta calidad reduce al mínimo los costes de operación y de mantenimiento.
¿Qué ventajas brinda la VL-1N?
La VL-1N sirve óptimamente para la producción de elementos dobles y triples. La digitalización de profundidad del cabezal de aplicación procura un cálculo exacto de las cantidades de material. Un sistema automático e integrado de limpieza, de pulverización y de lubrificación asegura una operación sin mantenimiento de la cadena de transporte. El dispositivo de acoplamiento neumático integrado, que funciona como interfaz entre la máquina y la unidad de material, garantiza un cambio de material cómodo. Mediante la postconexión de una LiSEC VLA se alcanza una mayor frecuencia de reloj.
- Corrección de ángulo: Sistema de rodadura de esquinas para el acabado de los elementos
- Aplicación continua perimetral con formación perfecta de esquinas
- Pared trasera de madera con barra de rodillos integrada, ajustable en altura, horizontal, que guía el elemento de vidrio aislante por el borde superior en las secciones de sellado
- Transporte de vidrio: cadena de transporte patentada y resistente al desgaste = transporte de vidrio preciso
- Posibilidad de aumentar la frecuencia de reloj mediante la postconexión de una VLA
Los aspectos destacados
Estructura mecánica simple y, por ende, alta seguridad de procesos.
La estructura mecánica simple y mejorada procura una mayor seguridad de procesos.
Sellado de esquinas homogéneo mediante el sistema de espátulas el sistema de rodillos
La VL-1N convence por medio del sistema de espátulas o el sistema de rodillos con un avance homogéneo y las esquinas de los elementos.
Dosificadora de precisión con control de cantidades y velocidad
El ajuste de las cantidades y la velocidad se regula de modo completamente automático a través de una innovadora dosificadora de precisión. Esto facilita un sellado de alta calidad de los elementos.
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Robert Anderson
