Línea para el recorte automático de vidrio flotante y laminado

Línea de corte combinado de vidrio flotante y vidrio laminado de seguridad - XYZ>45 pcs/h

Una instalación eficaz de corte de vidrio flotante LiSEC en combinación con la última tecnología de corte de vidrio laminado, eleva la producción hasta un 30% más con respecto a otras soluciones comparables.

¿Cómo está diseñada la línea para el procesamiento combinado de vidrio flotante y laminado?

En el lado de entrada, la instalación combinada consta de una instalación para la eliminación automática del exceso de lámina en el vidrio laminado y de un cepillo rascador de Lucite. A esto le sigue una instalación de corte de vidrio flotante de nuestra gama, como por ejemplo, GFB, ESL-RS o SprintCut. A continuación, se ubica un campo de transporte que forma la transición hacia la nueva instalación de corte de vidrio laminado VSL-A.

¿Cómo funciona el procesamiento de vidrio flotante y laminado?

Una cuchilla retira de forma completamente automática el exceso de lámina hasta en tres lados de la placa de apoyo. Posteriormente, mediante correas transportadoras, tiene lugar el transporte de entrada automático, de hasta 60 m/min. Los topes aseguran una posición cero definida de la placa de apoyo. Opcionalmente, las muelas de rectificar proceden a la eliminación de capas en las hojas de vidrio recubiertas, sin dejar residuos y de forma homogénea.

El rectificado a cero es una característica estándar de todas nuestras instalaciones; el recorte del borde no es necesario con una calidad de vidrio adecuada y reduce los costes de desperdicio. Si es necesario, se procede a la colocación automática de etiquetas para asegurar la trazabilidad de las hojas de vidrio individuales y reducir los pasos de trabajo manual.

Las correas transportadoras transportan automáticamente la placa de apoyo y la posicionan sobre el puente de corte de vidrio laminado en los topes de posicionamiento. La sección de posicionamiento realiza la alineación exacta de los cortes en base a los datos de optimización. Los cabezales de corte de precisión cortan simultáneamente los vidrios superior e inferior con parámetros de corte adaptados. La instalación controla permanentemente la presión de corte, la velocidad de recorte, el desgaste de los discos de corte y otros parámetros para obtener la mejor calidad de los cantos y avisa al operario de cualquier intervención que fuera necesaria.

¿Cuáles son las ventajas resultantes de esta línea?

La eliminación de capas, el recorte de vidrio flotante y la rotura de travesaños completamente automática garantizan un procesamiento rápido de la fracción flotante. Gracias a las innovaciones en el campo de la tecnología de corte y separación y de la manipulación de las hojas de vidrio, los costes de desperdicio se reducen drásticamente y, al mismo tiempo, se maximiza la calidad del corte. Los pasos individuales del procesamiento del vidrio laminado se dividen de forma óptima, por lo que esta línea alcanza un 30% más de producción que los tipos de líneas anteriores teniendo la misma superficie de producción.

¿Para quién es adecuada esta instalación de recorte?

Esta instalación es la solución óptima para cualquiera que desee producir bordes de vidrio perfectos de forma más económica, rápida y sencilla, desde pequeños procesadores de vidrio hasta grandes industrias.

¿Cómo se efectúa el recorte de las formas especiales?

La función de sujeción permite el recorte completamente automático de formas especiales. Los cortes oblicuos, los arcos de medio punto y hasta los círculos se separan con precisión y sin desplazamiento.

30% más de capacidad de corte de vidrio laminado
Procesamiento eficaz del vidrio laminado y flotante en una única instalación
66% menos de costes de desperdicios con un mejor resultado de optimización
Alto nivel de seguridad en el trabajo y ergonomía

Rotación automática de la subplaca.
Diseño con cabezal de corte doble en el puente de corte de vidrio laminado para cambio automático de herramientas
Eliminación automática de cristales residuales, hasta 300 mm de ancho restante.
Eliminación de bordes utilizando muela en puente de corte de vidrio laminado.

Corte automático de formas especiales para vidrio laminado.
Rotura automática de la subplaca del vidrio flotado X con auxiliar de ruptura del vidrio flotado Y
Brazos inclinados para descargar fácilmente grande láminas de vidrio.

Los aspectos destacados

30% más de capacidad de corte de vidrio laminado

Con la innovadora tecnología de vigas de sujeción y nuestro calentamiento de láminas patentado SIR-Heating (calentamiento selectivo por infrarrojos), separamos los travesaños de vidrio compuesto en menos de 22 segundos. SIR-Heating se refiere a que la superficie de la zona susceptible de calentamiento depende de la anchura del vidrio. El consumo de energía y los costes de mantenimiento se reducen ya que los emisores de infrarrojos tienen el mismo diseño y son fáciles de reemplazar. Un 30% más de capacidad de corte de vidrio laminado y un 66% menos de costes de corte remanente en un funcionamiento completamente automático hacen que la línea de corte combinado de vidrio flotante y vidrio laminado de seguridad sea claramente más económica que otros productos comparables.

Procesamiento eficaz del vidrio laminado y flotante en una única instalación

La línea de corte combinado permite un corte rápido, fiable y eficiente tanto de vidrio laminado como de vidrio flotante en una única instalación. La línea decapa automáticamente el vidrio flotante y rompe los travesaños al mismo tiempo que se encarga rápidamente de la parte de vidrio laminado recubierto. En el modo de vidrio laminado, la intervención del operario se reduce a solo una tarea de descarga cada 30 segundos. En el modo de vidrio flotante, la instalación rompe automáticamente los travesaños X y el operario abre cualquier corte Y y Z.

66% menos de costes de desperdicios con un mejor resultado de optimización

La línea alcanza un rentable y elevado rendimiento: El corte, la rotura y la separación de la lámina se realizan de forma completamente automática, reduciendo así los costes de desperdicio hasta en un 66%. El recorte del borde automático de 20 mm en los cuatro lados de la placa de apoyo permite un mejor resultado de optimización y aumenta el grado de utilización. Otras ventajas son los mejores resultados de optimización y la reducción de la manipulación de los contenedores de hojas de vidrio rotas.

Alto nivel de seguridad en el trabajo y ergonomía

La línea de corte de vidrio laminado de seguridad tiene en cuenta las necesidades de los operarios de la instalación: La línea controla automáticamente todos los parámetros relevantes para el recorte, como el estado del disco de corte o la utilización óptima de la placa de apoyo. Además, la línea ofrece ventajas en las áreas de seguridad laboral y ergonomía: Un láser de seguridad superficial supervisa la superficie de trabajo, un listón de seguridad mecánica que puede elevarse y bajarse protege al operario, y los rodillos de recogida permiten una descarga manual con menor esfuerzo.