Production
Optimization Around Defects reoptimiza automáticamente las planchas de stock antes del recorte para esquivar los defectos detectados en el vidrio. La optimización desplaza las hojas de vidrio para que los defectos queden en los desperdicios, en las zonas de borde o en hojas de vidrio más pequeñas. Los datos de corte optimizados se transmiten al instante a la instalación de corte.
Optimization Around Defects es una ampliación de GPS.prod destinada a la optimización del recorte orientada a los defectos. La solución procesa los datos de defectos externos de los sistemas de inspección del vidrio y la integra directamente en el proceso de optimización. A partir de las posiciones de los defectos notificadas, se recalculan automáticamente los patrones de corte existentes y se transmiten a la instalación de corte.
El software Optimization Around Defects es idóneo para:
Optimization Around Defects aumenta el rendimiento del material, al tener en cuenta automáticamente los defectos detectados en el vidrio antes del recorte. El software optimiza los patrones de corte de tal manera que los defectos queden, en la medida de lo posible, en los desperdicios o en zonas menos críticas. De este modo, se pueden reducir los rechazos, aprovechar de forma más eficiente los vidrios sin procesar disponibles y procesar de forma rentable incluso vidrio de menor calidad. Los datos optimizados se transfieren directamente a la instalación de corte, lo que permite que el proceso se desarrolle sin intervenciones manuales adicionales.
Evitación de los defectos en el recorte
El software Optimization Around Defects analiza los defectos detectados en la plancha de stock y desplaza automáticamente las hojas de vidrio de manera que los defectos queden, en la medida de lo posible, en los desperdicios o en las zonas de los bordes. De este modo, la superficie útil del vidrio aumenta considerablemente.
Mayor rendimiento del material
Gracias a la reoptimización inteligente, incluso los vidrios sin procesar defectuosos pueden aprovecharse de forma rentable. Esto reduce los rechazos y disminuye los costes de material.
Transferencia automática a la producción
Una vez finalizada la optimización, los datos de corte actualizados se transmiten inmediatamente a la instalación de corte. De esta forma, la ejecución se lleva a cabo sin necesidad de intervención manual adicional.
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