Optimization Around Defects

Optimization Around Defects 能在切割之前自动重新优化调整库存板面，目的是有针对性地避开已发现的玻璃缺陷。这项优化操作会移动玻璃板，使缺陷尽可能地置于余料、边缘区域或更小的玻璃板中。优化后的切割数据将会直接传输给切割机。

Optimization Around Defects 的结构是怎样的？

Optimization Around Defects 是 GPS.prod 的一项扩展功能，能以缺陷为导向优化切割。该解决方案处理玻璃检测系统发送的外部缺陷信息，并将其直接集成到优化流程中。将会在报告的缺陷位置基础之上重新计算现有的切割图，并传输给切割机。

Optimization Around Defects 的工作原理是什么？

1. 缺陷坐标由 LiSEC 扫描仪或直接由玻璃工厂发送给 Optimization Around Defects。
2. 在切割之前，该系统分析缺陷在库存板面上面的位置。
3. 接着在整块板材范围内重新优化调整玻璃板排列方式，力求尽可能地避开缺陷区域。
4. 目标是将缺陷调整到余料与边缘区域，或者至少应将缺陷置于优化后的最小块玻璃板上面。 
5. 优化后的切割图将会自动传输给切割机以供生产

Optimization Around Defects 面向哪类客户？

Optimization Around Defects 适合：

• 采用自动玻璃切割生产的平板玻璃制造商与玻璃加工商
• 想要低成本利用已发现质量缺陷的毛坯玻璃的企业
• 采用缺陷识别扫描仪系统的工厂
• 想要优化材料利用率与毛坯玻璃利用率的生产环境
• 想要使用品质低一等玻璃且想要减少废品的制造商

该软件可提供哪些优势？

Optimization Around Defects 能在切割开始之前就自动考虑到已发现的玻璃缺陷，从而提高玻璃利用率。该软件会优化调整切割图，使缺陷尽量在余料中或不那么重要的区域内。通过这种方式减少废品、更有效地利用现有的毛坯玻璃，甚至能低成本地加工品质低一等的玻璃。优化处理过的数据将会直接传输给切割机，无需额外人为干预即可让流程完整运行。

标配包含哪些功能？

• 接收 LiSEC 扫描仪扫描到的外部缺陷坐标
• 接收玻璃工厂给到的外部缺陷坐标
• 自动在切割之前重新优化调整库存板面
• 智能移动调整玻璃板位置，避开缺陷部位
• 优先将缺陷部位置于余料和边缘区域
• 自动将优化结果传输给切割机