单机设备
FSI-A
用于装上间隔条框和检验玻璃板的工作站
FSI-A 是一台半自动刚性间隔条检验和上框工作站，而间隔条是中空玻璃生产所必不可少的元件。工作站的后舱可进出，允许以符合人体工学的方式对玻璃进行检验和手动清洗。辊梁的高度可自动进行调整，确保在不损坏玻璃的情况下定位玻璃。各项安全功能进一步提升操作便利性，比如通过指纹验证技术控制人员进出后舱，并提供可选装的照明装置和辅助攀爬台阶。FSI-A 有多种尺寸组合可供选择，并可灵活按照客户需求进行调整。
FSI-A 的结构如何？
FSI-A 的基本结构是一个稳固的钢结构，其由水平和垂直方向上的抗扭转钢制框架构成。深色后墙用作视觉检验区，可识别出玻璃缺陷和污垢。通过带分体式驱动器的辊筒输送系统来传输玻璃板，因此，这套系统同时可最多容纳两块玻璃板。
水平辊道在伺服驱动器和多个传感器的作用下沿着玻璃上边缘精确定位。侧向引导移动则是通过由系统型材和辊筒导轨组成的垂直轴进行。
FSI-A 的工作原理是什么？
在送入玻璃板之前，水平辊道自动定位在玻璃板的上边缘处。根据高度的不同，其他辊道可起到防止下垂的作用。玻璃板通过一套带分体式驱动器的辊筒输送系统被拉入，并在传感器的作用下停靠在准确的位置上。
接着将会调整水平和垂直上框止挡条（安装在出料侧）和间隔条框嵌入尺寸，以便可以精准放置间隔条。
随后将对玻璃板进行检验，并在必要时清洗玻璃板。然后，工人需手动将间隔条框定位在玻璃板上面。在确认检验和上框工序后，上框止挡条退回到自己的初始位置处，并且玻璃板被送出。
FSI-A 面向哪类客户？
对于那些对质量要求极为严苛且相当重视手动控制、彻底清洗和精准上框的中空玻璃制造厂商而言，FSI-A 堪称是最佳解决方案。它能够灵活适配不同尺寸的玻璃，允许以符合人体工学的方式进行检验和清洗，并支持手动上框，达到最高精确度。
该设备提供了哪些优势？
FSI-A 提供大量优势，其中包括可供人员进出的后舱，其拥有两个不同高度的平台，可灵活应对不同尺寸的玻璃。辊道上的可调光照明装置大大简化了检验工作，即使是极细小的缺陷和污垢，也能迅速被发现。机械机构和止挡条采取最合理的布局方式，不论是在水平方向上，还是垂直方向上，都能保证精准定位间隔条框。特别值得一提的是，自动在上边缘处上框这项功能大大简化了大框和长框的上框工作。另外，正面和背面可选装不同的辅助攀爬台阶，可按照客户的个性化需求将 FSI-A 调整到最理想的状态。
标配包含哪些功能？
- FSI-A 标配了可供人员进出的后舱，其包含两个不同高度的工作平台。
- 在正面集成了止挡条：
- 沿垂直方向自动执行
- 沿水平方向自动执行
- 间隔条框嵌入的调节范围为：
- 水平：0-30 mm
- 垂直：0–230 mm（最大侧面等级为 200 mm）
- 止挡条的标准玻璃支座设计用于厚度为 26 mm 的玻璃。除此之外，自动测量间隔条宽度也是标配功能之一。
可选配加装哪些功能？
- 可调光的辊道照明装置
- 可调光的后舱照明装置
- 自动在上边缘处上框
- 通过止挡条在上边缘处上框的辅助工具
- 正面辅助攀爬台阶
- 后舱内部辅助攀爬台阶
- 加工厚度在 60 mm 以内的玻璃
- 加工 3 种侧面等级 (0–1000 mm)
- 加工等级在 150 mm 以内的下边缘
- 支持异形 A + B
- 可选装未配备上框止挡条（检验站）的系统款型
- 完美照亮玻璃板
- 精准定位上框止挡条
- 可不受限制进出所有区域
- 通过自动对齐的水平辊道来引导移动玻璃板，因此减少了与玻璃板接触的部位，并为检验和清洗工作创造出更多的空间
亮点
自动在上边缘处上框
该工装夹具直接安装在辊道的轴上面，能够自动在上边缘处装上大框。与正面的辅助攀爬台阶结合使用，可以在任何情况下手动放入间隔条框——不受尺寸和规格的限制。完成后，上边缘处的水平止挡条负责完全定位和固定住间隔条框。这种协作方式确保可反复精准上框，并能最大限度地减少工人的工作量，在保证过程安全的前提下实现集成到生产工序流程中。
该系统后舱内部的辅助攀爬台阶
内置在后舱中的辅助攀爬台阶大幅简化了大号玻璃板的检验和清洗工作。即使是难以触及的区域，也能轻松触及且便捷进行处理。梯子的位置可灵活调整，并可按照污垢的所在位置或待检验部位调整梯子的方向。使用完毕后，可将其放在非活动区域，以免造成干扰。这套系统不仅能够安全搬运，还能减少停机时间，并确保维护和清洗作业更符合人体工学。
自动记录间隔条宽度
得益于直接集成在下部水平止挡条上的机械机构，这套系统将会直接测定隔间条框的宽度，与此同时还不会额外损失循环时间。这种准确的宽度测量能为工艺提供关键信息，以确保进一步可靠加工中空玻璃元件——特别是对于接下来的压制工序而言，这一信息必不可少。这种解决方案提高了工艺安全性、减少了错误源，并确保按照不同的间隔条框尺寸进行准确调整。
