Machines individuelles
FSI-A
Station pour le positionnement des cadres écarteurs et l’inspection des vitres
La FSI-A est une station de positionnement de cadres et d’inspection semi-automatique pour entretoises fixes pour la production de verre isolant. La station permet une inspection ergonomique des verres et un nettoyage manuel grâce à un espace arrière accessible. Le réglage automatique de la hauteur des barres à rouleaux garantit un positionnement en douceur des verres. Les fonctions de sécurité (par ex. doigts de sécurité) lors de l’accès à l’espace arrière ainsi que l’éclairage optionnel et les aides à la montée permettent une utilisation confortable. La FSI-A est disponible dans différentes combinaisons de tailles et s’adapte de manière flexible aux exigences des clients.
Comment est construite la FSI-A ?
La structure de la FSI-A est basée sur une construction métallique stable, composée de cadres métalliques horizontaux et verticaux résistants à la torsion. La paroi arrière sombre sert de surface d’inspection visuelle et permet de détecter les défauts du verre et les saletés. Le transport des vitres a lieu au moyen d’un transporteur à rouleaux avec entraînement divisé, de manière à ce que max. deux vitres puissent se trouver simultanément sur l’installation.
Une barre à rouleaux horizontale est positionnée précisément le long du bord supérieur du verre au moyen d’un entraînement servocommandé et de plusieurs capteurs. Le guidage latéral est effectué via les axes verticaux composés de profilés système et de guidages à rouleaux.
Comment fonctionne la FSI-A ?
Avant le transport entrant de la vitre, la barre à rouleaux horizontale se positionne automatiquement sur le bord supérieur de la vitre. En fonction de la hauteur, des barres à rouleaux supplémentaires empêchent un affaissement. La vitre est chargée au moyen d’un transporteur à rouleaux avec entraînement divisé et précisément positionnée à l’aide de détecteurs.
Le réglage de la butée de positionnement de cadre verticale et horizontale (située côté sortie) et de la cote de positionnement de cadre a ensuite lieu, pour permettre le placement précis de l’entretoise.
Il s’en suit l’inspection de la vitre et si nécessaire, son nettoyage. Le cadre écarteur est ensuite positionné manuellement sur la vitre. Une fois l’opération de contrôle ou de positionnement de cadre validée, les butées de positionnement de cadre reviennent dans leur position initiale et la vitre est évacuée.
À qui s’adresse la FSI-A ?
La FSI-A est la solution idéale pour les fabricants de verre isolant qui ont des exigences très strictes en matière de qualité et accordent une valeur particulière au contrôle manuel, au nettoyage minutieux et au positionnement précis des cadres. Elle offre une adaptation flexible aux différentes dimensions de verre, permet des processus d’inspection et de nettoyage ergonomiques et facilite le positionnement manuel des cadres avec une précision maximale.
Quels sont les avantages de l’installation ?
La FSI-A offre de nombreux avantages, parmi lesquels un espace arrière accessible avec deux niveaux différents, pour pouvoir réagir de manière flexible aux différentes dimensions de verre. L’éclairage modulable sur les barres à rouleaux facilite considérablement l’inspection car même les plus petites erreurs et saletés sont rapidement détectables. Grâce à la conception optimale du mécanisme et des butées, un positionnement précis du cadre écarteur est garanti aussi bien horizontalement que verticalement. La fonction de positionnement de cadres automatique sur le bord supérieur facilite considérablement le positionnement de cadres plus grands et plus longs. Différentes options d’aides à la montée à l’avant et à l’arrière permettent également une adaptation parfaite de la FSI-A aux exigences individuelles du client.
Quelles fonctions sont disponibles en série ?
- La FSI-A est équipée de série d’un espace accessible qui comprend deux niveaux de travail différents.
- Les butées sont intégrées sur le côté avant :
- Verticalement dans le modèle automatique
- Horizontalement dans le modèle automatique
- La plage de réglage de positionnement du cadre est :
- Horizontalement : 0-30 mm
- Verticalement : 0–230 mm (décalage latéral maximal 200 mm)
- Le support du verre standard des butées est conçu pour une épaisseur du verre de 26 mm. Le mesurage automatique de la largeur du cadre est déjà inclus par défaut.
Quelles fonctions sont disponibles en option ?
- Éclairage modulable des barres à rouleaux
- Éclairage modulable de l’espace arrière
- Positionnement automatique des cadres sur le bord supérieur
- Aide au positionnement de cadre sur le bord supérieur au moyen de la butée
- Aide à la montée sur le côté avant
- Aide à la montée à l’arrière
- Usinage du verre jusqu’à 60 mm d’épaisseur
- Usinage de 3 décalages latéraux (0–1 000 mm)
- Usinage de décalages du bord inférieur jusqu’à 150 mm
- Prise en charge des formes A + B
- Modèle de l’installation en option sans butée de positionnement de cadre (station d’inspection)
- Éclairage parfait de la vitre
- Positionnement précis des butées de positionnement de cadre
- Accessibilité optimale à toutes les zones
- Guidage de la vitre au moyen de barres horizontales orientées automatiquement, ce qui réduit les points de contact avec la vitre et laisse plus de place pour l’inspection et le nettoyage
Les points forts
Positionnement automatique des cadres sur le bord supérieur
Le dispositif est directement monté sur les axes des barres à rouleaux et permet le positionnement automatique des grands cadres sur le bord supérieur. En combinaison avec l’aide à la montée sur le côté avant, les cadres peuvent être insérés manuellement dans chaque constellation – indépendamment de la taille et du format. La butée horizontale sur le bord supérieur assure ensuite le positionnement complet et la fixation du cadre. Cette interaction garantit une pose précise et reproductible, minimise les efforts manuels et veille à une intégration sûre dans le flux de production.
Aide à la montée à l’arrière de l’installation
L’aide à la montée intégrée à l’arrière facilite considérablement l’inspection et le nettoyage des grandes vitres. Même les zones difficiles d’accès sont ainsi facilement accessibles. L’échelle se positionne de manière flexible et peut être orientée en fonction des saletés ou du poste à inspecter. Après utilisation, elle peut être déplacée de manière à ce qu’elle se trouve à l’extérieur de la zone de déplacement et qu’elle ne gêne pas. Ce système permet un maniement sûr, réduit les temps d’arrêt et améliore l’ergonomie lors des travaux d’entretien et de nettoyage.
Détection automatique de la largeur d’entretoise
Grâce à un mécanisme compact, qui est intégré directement sur la butée horizontale inférieure, la largeur du cadre est directement déterminée sur l’installation et sans perte de temps de cycle supplémentaire. La mesure exacte de la largeur fournit une information essentielle pour le traitement ultérieur sûr de l’élément en verre isolant – notamment lors de l’opération de pressage suivante. Cette solution accroît la sécurité de process, réduit les sources d’erreur et garantit une adaptation précise aux différentes tailles de cadres.
