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EPS-C

Machines individuelles

Usinage des bords

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EPS-C

Machine de meulage et de polissage entièrement automatique verticale avec têtes doubles rapides

Cette machine verticale à rectifier les bords pour le verre rectifie (meulage sur mesure – meulage fin) et/ou polit les vitres de manière entièrement automatique, flexible et rapide.
 

À quoi sert l’installation ?

L’utilisation de disques de circonférence permet, outre les rectangles, d’usiner de nombreuses formes et rayons. Il est possible de produire un bord poli sans changement d'outil, tous les outils requis peuvent être stockés sur un porte-outils. L’intégration d’un changeur automatique d’outils permet de couvrir facilement une production flexible. L’installation fait également partie de la solution d’usinage SplitFin.
 

Comment garantir des temps de cycle rapides ?

La machine d’usinage se distingue par ses temps de cycle rapides rendus possibles par une optimisation conséquente des processus. En cas d’exigences particulièrement élevées envers les cycles, il est possible d’intégrer en option une deuxième tête de meulage et une deuxième broche de meulage.
 

Quels sont les avantages d’une deuxième tête de meulage ?

L’EPS peut être commandé au choix avec une ou deux têtes de meulage. La version avec deux têtes de meulage permet d’effectuer un usinage parallèle du bord inférieur et supérieur des vitres. Sur demande, le changement d’outils peut être entièrement automatique.
 

Quelles activités prend en charge la gestion d’outils ?

La gestion bien pensée des outils offre de nombreux avantages : L’installation corrige p. ex. automatiquement l’usure des disques de polissage et reprofile puis jauge les outils si possible pendant les périodes sans production.
 

Accessibilité optimisée pour le service et la maintenance

Une autre caractéristique de cette installation complètement repensée est un accès optimisé pour les interventions de service et de maintenance. Ces travaux peuvent ainsi être achevés bien plus rapidement.

 

Quelles fonctions sont disponibles en série ?
  • Axe X stable et continu avec système d'aspiration optimisé
  • Qualité des bords optimale grâce à l’utilisation de la technologie LiTEC-Slider
  • Broche de meulage hautes performances garantissant un usinage rapide et précis
  • Formes possibles en standard
  • Entraînement divisé à l'entrée pour le chargement pendant l'usinage
  • Zone humide minimale pour garantir une protection idéale de tous les composants concernés
  • Saisie facile et graphique des usinages et importation DXF simple
  • Épaisseurs du verre de 4 à 20 mm possibles de série
  • Gestion automatique des outils (affûtage, mesure, reprofilage)

 

Quelles fonctions sont disponibles en option ?
  • Système de changement automatique d'outils pour un changement flexible de l'épaisseur ou du type de verre
  • Deuxième tête de meulage pour augmenter encore le rendement de l'installation
  • Usinage des vitres feuilletées (jusqu'à 25 mm d'épaisseur du verre)
  • Usinage des verres fins (2 mm d'épaisseur du verre)
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Avantages


  • Temps de cycle rapide
  • Formes et rayons spéciaux possibles par défaut
  • Connexion simple
  • Maintenance et entretien optimisés
  • Etanchéité parfaite de la zone humide

Les points forts

Temps de cycle rapide

  • Optimisation de chaque étape de processus individuelle
  • Avances jusqu'à 25 m/min possibles
  • Deuxième tête de meulage en option pour usinage simultané
  • Jusqu'à trois outils sur un porte-outils, meulage et polissage sans changement d’outils

Formes et rayons spéciaux possibles par défaut

  • Rectangles et formes avec et sans rayon usinables par défaut
  • possibilité de produire des angles arrondis et joints sans allonger le temps de cycle

Connexion simple

  • raccordement simple aux solutions de tri et de stockage
  • connexion par défaut au MRX-B et à des machines à laver possible
  • interface avec les systèmes ERP externes en option

Maintenance et entretien optimisés

  • facilité d’accès à tous les composants essentiels de la machine
  • étanchement directement sur l’axe du verre. Tous les composants fragiles se trouvent dans la zone sèche
  • réduction considérable des frais liés aux travaux d’entretien
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