Machines individuelles
LBH-25V
Extrudeuse de butyle semi-automatique pour cadres écarteurs fixes
La LBH-25V permet d'appliquer du butyle des deux côtés des cadres écarteurs fixes. Ce cordon de butyle, qui est placé exactement au milieu de la surface latérale de l’entretoise, sert d’étanchement primaire après le pressage avec les vitres pour former un élément en verre isolant. Grâce au réglage progressif de la buse, il est possible d’usiner des largeurs de cadre de 6 - 24 mm. Les rectangles, les formes ou les formes avec arcs ronds ou encore les cadres avec meneaux intégrés peuvent être butylés sans problème.
Comment est construite l’extrudeuse de butyle semi-automatique ?
Le butyle est chauffé dans un système de pression de butyle chauffé avec une capacité de 14 l et transporté vers les buses de butylage sur la tête de remplissage. Un transport par courroie et un système à rouleaux de pressage garantissent une avance constante du cadre. Un tableau de commande moderne avec visualisation claire garantit une commande confortable de l’installation.
Comment fonctionne le butylage des cadres écarteurs ?
Le cadre écarteur est placé manuellement sur la bande transporteuse et guidé par celle-ci vers les buses de butylage latérales dans la tête de remplissage. Pour ce faire, un cordon de butyle est appliqué des deux côtés du profilé d'entretoise.
À qui s’adresse l’installation LBH-25V ?
Pour les petites et moyennes entreprises, la LBH-25V est le complément idéal aux installations de remplissage de dessiccateur semi-automatiques. Même les grandes entreprises de production de verre isolant avec extrudeuse de butyle entièrement automatique peuvent utiliser la LBH-25V pour la production de formes.
Quels sont les avantages de l’installation ?
L’alimentation de cadres précise garantit et les rouleaux de fixation à pressage parallèle permettent de guider le cadre écarteur exactement au centre des buses de butyle. Ce dispositif garantit une application de butyle uniforme des deux côtés. La LBH-25V dispose d'un réglage automatique de la largeur des buses par la mesure de la largeur de l'entretoise dans un dispositif de détection. La capacité de 14 l du vérin de butyle réduit le nombre d’appoints requis. Un vérin de butyle pivotant vers l’extérieur et la fourche de butyle fournie assurent un appoint rapide et confortable. Pour une efficacité maximale, le réchauffage du réservoir de butyle peut être automatisé à l’aide d’une minuterie hebdomadaire intégrée.
- Réglage de largeur automatique de 6 à 24 mm par mesurage
- Ergonomique car réglage en hauteur en continu
- Usinage d’entretoises avec meneaux
- Butylage sans problème des arcs ronds et formes
- Rouleaux de guidage latéraux supplémentaires pour cadres avec meneaux ou profilés de cadres très étroits
- Équipement de l'extrudeuse de butyle avec un adaptateur pour l’usinage de largeurs de cadres supplémentaires (+ 18 mm)
- Rallonges de support côté entrée et côté sortie (amovibles) pour l’alimentation de cadres de très grands formats en toute sécurité
Les points forts
Enduction homogène de rectangles et formes
Lors de l’usinage de rectangles, les rouleaux de fixation commandés par capteurs assurent la stabilisation nécessaire du cadre et garantissent une qualité de revêtement optimale. Pour faciliter l’usinage des formes, les rouleaux de fixation peuvent être coupés si nécessaire. Il existe en outre un rouleau de pressage spécial pour le butylage des arcs ronds.
Hauteur de travail réglable en continu
Le dispositif de levage vertical permet de régler la hauteur de travail de manière confortable pour le personnel opérateur et de l'adapter aux dimensions de cadre.
