Machines individuelles
AGP-A
Presse de remplissage de gaz haut de gamme pour le remplissage de gaz entièrement automatique, l’assemblage et le pressage d’éléments en verre isolant avec des entretoises fixes, flexibles et également thermoplastiques.
La presse de remplissage de gaz haut de gamme AGP-A convient à un vaste panel d’applications grâce aux possibilités de configuration individuelles et convainc par sa précision et qualité maximales. Avec le système de transport amélioré de l’AGP-A, tous les verres sont supportés pendant l’assemblage, ce qui permet d’usiner également des entretoises thermoplastiques.
Comment est construite l’installation AGP-A ?
Le transport de vitres s’effectue par le biais d’un transport par courroie de chaque côté de la presse. Grâce à une construction renforcée, elle permet d’usiner de grandes épaisseurs du verre et des éléments lourds. Les surfaces des plaques de pressage sont constituées de plaques spéciales multicouches, qui garantissent une épaisseur exacte de l’élément en verre isolant avec les plus faibles tolérances de fabrication.
La chambre de pressage est hermétique côté entrée grâce à une cloison et côté sortie grâce à une barre d’étanchéité mobile, de sorte que la consommation de gaz est réduite au minimum.
Comment fonctionne la presse de remplissage de gaz automatique ?
La première vitre est insérée et positionnée au moyen du détecteur de la presse après détection du bord arrière. Les ventouses à vide situées sur la plaque de pressage mobile opposée prennent en charge cette vitre. Cette vitre est simultanément supportée par le support de courroie sur la plaque de pressage mobile. La deuxième vitre dotée d’une entretoise est insérée et placée au même endroit que la première vitre avant elle. La chambre de pressage est ensuite scellée. Dans la cellule à présent formée, un lac à gaz ascendant remplit l’intérieur de l’unité et déplace l’air enfermé vers le haut sans tourbillon. Lorsque la quantité de gaz nécessaire est atteinte, l’élément est pressé et évacué.
À qui s’adresse l’installation AGP-A ?
Grâce à ses possibilités d’utilisation universelles, l’AGP-A de LiSEC peut être utilisée par les entreprises d’usinage de verre isolant pour la production de fenêtres et de portes optimisée au niveau du temps de cycle, ainsi que pour la production d’éléments de façade lourds. Les composants haute qualité garantissent une disponibilité maximale de l’installation et réduisent simultanément les coûts de fonctionnement et de maintenance.
Quels sont les avantages de l’installation AGP-A ?
L’AGP-A est parfaitement adaptée à la production de verres isolants doubles, triples et multiples. Avec le nouveau système de transport, tous les verres de l'élément sont supportés si bien que l’usinage des entretoises thermoplastiques, ainsi que des éléments en verre isolant lourds s’effectue sans effort. En optimisant le mécanisme de décalage, il est désormais possible de produire un décalage du bord inférieur pouvant atteindre 150 mm pour les éléments les plus lourds. Comme un entraînement par courroie est utilisé sur la plaque de pressage fixe ainsi que sur la plaque de pressage mobile, l’AGP-A de LiSEC est parfaitement adaptée pour l’usinage d’entretoises thermoplastiques.
- Usinage d’entretoises rigides, flexibles mais aussi thermoplastiques
- Épaisseur d'élément 10 - 100 mm
- Poids max. des éléments de 450 kg/m
- 3 côtés/décalages 0 - 1 000 mm, décalage sur le bord inférieur jusqu’à 150 mm
- Un système de buse conçu tout spécialement assure un remplissage de gaz sans tourbillonnement des éléments en verre isolant avec un degré de remplissage maximal
- Précision optimale des dimensions (+/- 0,5 mm)
- Adapté aux éléments en verre isolant quadruples
- Épaisseur du verre max. 50 mm sur la plaque de pressage fixe
Les points forts
Consommation de gaz réduite grâce à la barre d’étanchéité mobile
La barre d’étanchéité mobile s’adapte aux dimensions d’élément. Il est ainsi possible d’atteindre un très haut niveau de remplissage en utilisant une faible quantité de gaz, ce qui minimise les coûts.
Surface flexible des plaques de pressage
La surface flexible des plaques de pressage compense les irrégularités de la surface du verre et réduit ainsi le risque de bris de verre. En outre, une très grande précision est garantie.
Fabrication des vitrages décalés
Grâce à un dispositif innovant pour la production de vitrages décalés, il est possible de réaliser des décalages dans la zone du bord inférieur de 0 à 150 mm. Les plaques de pressage mobiles, réglables en hauteur, qui s’adaptent à la hauteur du décalage, supportent l’élément en verre isolant.
Entraînement par courroie double innovant
L’AGP-A se caractérise par sa solution innovante en matière d’entraînements par courroie.
Les deux supports de courroie indépendants avec leurs propres entraînements sur les deux plaques de pressage garantissent un support permanent des éléments.
