Traitement du cadre
L'extrudeuse de butyle LBH-B25ARS allie une technologie de dosage de pointe dont les principes sont éprouvés aux décennies de savoir-faire de LiSEC en matière de butylage automatique des cadres d'entretoise fixes.
L'extrudeuse de butyle (LBH-B25ARS) regroupe une zone d'entrée, une zone d’enduction et une zone de sortie servant à l’usinage de cadres d’entretoise dont les dimensions peuvent atteindre 2 500 x 2 500 mm.
Après le mesurage du cadre d’entretoise dans la zone d’entrée, une enduction bilatérale homogène de butyle a lieu, grâce à une combinaison de mouvements horizontaux et rotatifs. Grâce à un dosage très précis et dynamique, l’application du butyle est guidée par une commande CNC. La quantité souhaitée en g/m de butyle est ainsi appliquée dans chaque segment du cadre d'entretoise avec une précision d'application de ± 5% sans interrompre l'application du butyle.
Les quantités de butyle à appliquer pour les zones droites et pour les zones en coin du cadre peuvent être réglées séparément. Une adaptation de la dynamique de mouvement à la taille et à la matière du cadre est ainsi possible. Cette caractéristique permet de garantir une application exacte du butyle, même sur les types de cadres instables, en particulier dans les zones en coin. Le réglage automatique et continu de la hauteur de buses permet un positionnement exact du butyle sur les surfaces d’entretoises latérales, ainsi qu'une adaptation précise aux différents rayons d'angle. En outre, en raison de la géométrie particulière des buses, la surface de contact augmente et l’efficacité de l’étanchéité primaire du verre isolant aussi.
Les rouleaux de fixation spéciaux et les pinces adaptatives permettent également l’usinage de cadres à meneaux. En outre, un basculement supplémentaire peut être activé avant le processus d’enduction pour adapter l'orientation du cadre au niveau de la sortie.
Cette installation est destinée aux fabricants de vitrages isolants qui attachent une grande importance au butylage entièrement automatique des entretoises haut de gamme.
L’installation garantit une application précise et uniforme du butyle grâce à son contrôle adaptatif et au réglage précis de la hauteur de la buse. La position du cordon de butyle peut être ajustée précisément aux différents rayons d'angle, ce qui garantit toujours une surface de contact optimale avec le verre.
Données techniques
LBH-B25ARS | Données techniques |
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LBH-B25ARS | |
Dimensions maximales: | 2 500 x 2 500 mm |
Dimensions minimales: | 300 x 300 mm |
Largeur de profilé: | 6-24 mm |
Rayon de profil: | Rayons commutables |
Réglage de la hauteur des buses: | 2-8 mm |
Quantité d'application rectiligne/angulaire: | 1,5–4,5 g/m |
Précision du dosage: | ±5 % |
Application précise de butyle sans interruption
Le dosage précis et volumétrique permet une application de butyle de 1,5 à 4,5 g/m avec une précision de ± 5 % sans interrompre l’application de butyle. Les volumes à appliquer pour la droiture du cadre et pour les coins peuvent être réglés séparément. La géométrie particulière des buses permet d’augmenter la surface de contact du butyle avec le verre et ainsi l’efficacité de l’étanchéité primaire.
Réglage automatique de la hauteur des buses
L’extrudeuse de butyle LBH-B25ARS est par défaut équipée d’un dispositif de réglage de la hauteur des buses automatique et continu, permettant de définir exactement l’emplacement d’application de butyle. L’application de butyle peut ainsi être effectuée de sorte à éviter d'une part toute admission d’air entre le butyle et le feuilletage des bords et d’autre part la présence de butyle dans la zone visible de l’élément en verre isolant. La plage de réglage de 2-8mm permet de couvrir les entretoises les plus courantes du commerce grâce au réglage automatique de la hauteur des buses.
Régulation adaptative
Le dosage LBH-B25ARS dispose d’une vanne rotative hautement dynamique avec mesurage du débit volumétrique, réglage adaptatif et chauffage du matériau électrique contrôlé jusqu'au bec de buse. Cela lui permet d’apprendre de nouvelles matières de butyle et de compenser automatiquement les variations de matière d’un lot à l’autre pour les types de butyle existants.
Aucun temps d'arrêt dans la recharge de matériaux et grande accessibilité
La pompe à fût de 200 l et le réservoir intermédiaire à matières intégré garantissent un fonctionnement sans arrêts dus aux matières. Une des caractéristiques de cette installation est la grande accessibilité qu’elle permet pour la maintenance et l’entretien.
N'hésitez pas à me contacter pour toute question supplémentaire.
Robert Anderson