FastLane

La ligne de verre isolant FastLane pour l’usinage d’entretoises thermoplastiques établit de nouvelles références lors de la fabrication d’éléments en verre isolant. Grâce à des approches innovantes dans le transport de vitres et la possibilité d’un assemblage parallèle de deux éléments en verre isolant, des temps de cycle non atteints jusqu'à présent ont pu être réalisés. Le matériau d’entretoise permet une production automatisée et très flexible. Les temps de changement sont également quasiment entièrement supprimés. La suppression de la fabrication de cadres externe permet de réduire les coûts des machines, du personnel et d’entreposage. Le nouveau concept de poste de conduite permet à un seul collaborateur de suivre toute la production. La précision maximale dans le produit final est garantie grâce à un grand nombre de nouveautés. Cela comprend un support permanent et continu de chacune des vitres des éléments en verre isolant jusqu’au support de transport.

COMMENT EST CONSTRUITE LA LIGNE DE VERRE ISOLANT ?

La ligne de fabrication de verre isolant est composée d’une machine à laver à huit brosses, d’un scanner qualité, d’une station de positionnement de cadres et d’inspection. De plus, FastLane dispose d’un applicateur pour entretoises thermoplastiques, d’un système de relevage ainsi que d’une presse d’assemblage et de remplissage de gaz et d’une installation d’enduction.

COMMENT FONCTIONNE LA LIGNE DE VERRE ISOLANT RAPIDE POUR ENTRETOISES THERMOPLASTIQUES ?

Le nettoyage minutieux puis le séchage des vitres ont lieu dans la machine à laver. L’entretoise est appliquée automatiquement et en continu sur la TPA. Grâce à un système de relevage unique, le déroulement en directement du temps de cycle peut être optimisé jusqu’au niveau maximum. La presse de remplissage de gaz effectue l’assemblage, l’opération de remplissage de gaz ainsi que la compression des éléments en verre isolant. En fin de ligne, l’installation d’enduction assure la stabilité nécessaire et, surtout, des angles parfaits.

À QUI EST DESTINÉE LA LIGNE DE VERRE ISOLANT ?

La ligne de verre isolant pour entretoises thermoplastiques est parfaitement adaptée aux entreprises qui ont besoin d’un temps de cycle élevé et d’un haut niveau d’automatisation. Dans la version avec un système de relevage, cette ligne offre actuellement le temps de cycle le plus bas du marché. Le système de relevage garantit un transport simultané d’une deuxième vitre pendant le processus d’application. Cette installation est également le premier choix pour les formes. Grâce à la modification continue de la largeur d’entretoise, rien ne vient compromettre une fabrication sans interruption.

QUELS SONT LES AVANTAGES DE L’INSTALLATION ?

La machine à laver avec max. huit brosses et deux zones d’eau chaude garantit un résultat de lavage optimal. Les dommages et rayures dans le verre peuvent être détectés très rapidement grâce à l’éclairage optimal sur la station d’inspection. L’application a lieu sans interruption et la largeur d’entretoise peut être modifiée en continu. Le déroulement peut être optimisé au plus haut niveau avec un système de relevage. La forme parfaite de la fermeture et l’étanchéité au gaz sont garanties avec la RTVB-TJ en aval. La presse d’assemblage et de remplissage de gaz réduit non seulement les pertes de gaz mais également le temps de cycle.