MaxLam

La ligne MaxLam de LiSEC est une ligne de verre feuilleté perfectionnée qui est équipée de la technique de laminage avancée et de machines précises. Grâce à un autoclave à haute pression, la ligne MaxLam convient à la fabrication de tous les produits en verre feuilleté et en verre feuilleté de sécurité actuels. Cette installation de laminage intelligente et spécifique au client pour films PVB et SGP comprend deux étages et peut être équipée de 12, 18 ou 24 magasins de bobines de film.

Dans cette version, la ligne MaxLam de LiSEC a besoin d’une hauteur de 6 500 mm La ligne PlusLam de LiSEC est une solution présentant un faible encombrement.*

Dimension de fabrication max. (longueur x largeur) :

• 12000 x 3300 mm
• 9000 x 3300 mm
• 6 000 x 3 300 mm
• 6000 x 2800 mm
• 5000 x 2600 mm
• 4000 x 2000 mm

*Hauteur intérieure de la salle blanche (+ 100 mm de hauteur de plafond de la salle blanche + distance >100 mm par rapport au toit de l’atelier)

Cette ligne est, tout comme la ligne PlusLam de LiSEC, disponible dans les variantes d’équipement suivantes :

COMPACT - le type le plus économique de prélaminage pour un volume de production faible de verre feuilleté.

COMFORT - une installation de laminage à grande vitesse et semi-automatique, confortable et ergonomique pour les clients avec une grande palette de produits et de nombreuses formes. La ligne est conçue pour un volume de production moyen à élevé.

PREMIUM - une installation de laminage quasiment entièrement automatique, ergonomique et rapide qui est particulièrement adaptée pour un grand volume de production de verre laminé rectangulaire. Dans cette variante, l’optimisation des coûts de production est au premier plan.

Des adaptations individuelles sont possibles.

Toutes les lignes sont équipées d'une machine Pre-Nip de LiSEC et trois types différents peuvent être sélectionnés :

• PNM-A (Double-Nip) : pour épaisseurs d’éléments jusqu’à 100 mm
• PNM-B (Double-Nip) : pour épaisseurs d’éléments jusqu’à 80 mm, sur demande jusqu'à 100 mm
• PNM-B (Single-Nip) : pour produire du verre feuilleté de sécurité jusqu’à 60 mm, épaisseurs de verre plus grandes sur demande

Les différentes variantes disposent de la technologie de presse à broches, qui garantit un pressage précis et parallèle. Trois systèmes de chauffage sont également disponibles : convection, rayonnement et combinaison des deux. Les chauffages IR spécialement développés permettent un réchauffage rapide et un démarrage/arrêt adapté aux besoins. La fonction Eco-Heater divise les zones de chauffage en deux segments pour réduire les besoins en énergie. L’adaptation automatique de la vitesse permet également d’économiser l’énergie, au lieu d'ouvrir les clapets de refroidissement.

Les presses à servobroches, la combinaison des trois méthodes de chauffage, le positionnement automatique du verre, le transport de vitres automatique et le déroulage/l’enroulage électrique des films sont déjà inclus en série à partir de la variante d’équipement COMPACT. Si souhaité, il est possible de sélectionner individuellement d’autres options comme la découpe à la longueur automatique du film dans la longueur souhaitée, l’insertion automatique du film et le retrait du film qui dépasse.

Comment est construite la ligne de verre laminé MaxLam ?

La ligne MaxLam de LiSEC comprend trois zones :

• Une zone de chargement et de lavage
• Une zone d’assemblage
• Un four de préfeuilletage avec zone de déchargement adjacente

À qui s’adresse la ligne MaxLam pour la fabrication de verre feuilleté ?

La ligne MaxLam de LiSEC est adaptée à chaque fabricant de verre feuilleté qui souhaite avoir en stock 12 à 24 bobines de film en magasin et dispose d'une hauteur de pièce suffisante > 6 500 mm. Il est possible de répondre individuellement aux besoins des clients en sélectionnant la bonne variante d’équipement. La ligne se caractérise par une construction solide et durable sur laquelle du verre feuilleté de sécurité haute qualité peut être produit. Grâce à la presse à servobroches et à la méthode de chauffage ultra-moderne et à la combinaison convection et radiation, les structures complexes y arrivent également. Cet équipement standard permet de fabriquer des verres VSG doubles simples ainsi que des verres laminés multiples, p. ex. verres accessibles, praticables et pare-balles, voire lames de verre comme éléments statiques. Les revêtements de protection thermique et les revêtements de protection solaire très réfléchissants peuvent également ainsi être usinés. Plus il y a d’air entre les couches intermédiaires, plus cela vaut la peine de les comprimer préalablement avec la 1ère presse à rouleaux, plutôt que le joint périphérique soit fermé avec la 2e presse à rouleaux. Cela permet un domaine d’action encore plus grand, de nouvelles opportunités de vente et une valeur ajoutée élevée pour l’entreprise de transformation.

Quelles fonctions sont disponibles de série ?

• Trois lignes d’équipement différentes : COMPACT, COMFORT, PREMIUM
• Machine à laver horizontale haut de gamme, compatible Low-E-avec 6 brosses
• Table de positionnement précise et surélévateur assurant une précision maximale
• 12 rouleaux de film directement sur la ligne
• Préfeuilletage avec convection, rayonnement et combinaison des deux.
• Presse à servobroches garantissant une précision maximale, également pour les formes
• Adaptation automatique de la recette dans le préfeuilletage

Quelles fonctions sont disponibles en option ?

• Magasin de film de 18 ou 24 bobines
• Magasin de film Paternoster pour 6 bobines supplémentaires
• Chargement automatique du verre de la ligne de laminage
• Chauffage éco pour des économies d’énergie jusqu'à 40 %
• Connexion au logiciel ERP
• Exécution du préfeuilletage avec double presse
• Transmission automatique des données vers des systèmes de planification de niveau supérieur
• Livraison de la chambre climatisée
• Livraison de l'autoclave