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Ligne de verre isolant pour cadres écarteurs fixes

Qualité éprouvée et construction modulaire flexible pour les exigences les plus diverses. Cette ligne de verre isolant est conçue tout spécialement pour la production d'éléments en verre isolant enduits avec diverses entretoises fixes (aluminium, acier, acier inoxydable, plastique, hybride).

Comment est construite la ligne de verre isolant ?

Machine à laver avec 6 brosses
Station de positionnement de cadres et d’inspection
Presse d’assemblage et de remplissage de gaz
Installation d’enduction

Comment fonctionne la ligne de verre isolant pour entretoises fixes ?

Le nettoyage minutieux puis le séchage des vitres ont lieu dans la machine à laver. Les vitres sont inspectées sur la station de positionnement de cadres en aval et le cadre écarteur est positionné manuellement sur le verre. La presse de remplissage de gaz effectue l’assemblage, l'opération de remplissage de gaz ainsi que la compression des éléments en verre isolant. En fin de ligne, l’enduction assure la stabilité nécessaire et, surtout, des angles parfaits.

À qui est destinée la ligne de verre isolant ?

Cette ligne de verre isolant, dans la version de base, permet également aux petites et moyennes entreprises d’entrer dans le monde du verre isolant. Grâce aux nombreuses options et possibilités de configuration, la ligne est développée en continu et adaptée aux nouveaux besoins.

Dans la version haut de gamme, la variété de production ne connait quasiment aucune limite, à commencer par les très grandes épaisseurs du verre et largeurs d’éléments ainsi que les poids maximum au mètre linéaire.

Quels sont les avantages de l’installation ?

La machine à laver avec max. 8 brosses et deux zones d’eau chaude garantit un résultat de lavage optimal. Les dommages et rayures dans le verre peuvent être détectés très rapidement grâce à l’éclairage optimal sur la station d’inspection. Pour les grands formats, il est recommandé d'utiliser l’aide au montage qui positionne le cadre sur le bord supérieur. La presse d'assemblage et de remplissage de gaz réduit non seulement les pertes de gaz mais également les temps de cycle.

Quelles fonctions sont disponibles en série ?

Production d’éléments en verre isolant doubles et triples avec remplissage de gaz
Enduction automatique du vitrage
Épaisseurs du verre 2-15 mm
Largeurs de cadre 6-24 mm
Épaisseurs d’élément jusqu'à 60 mm

Quelles fonctions sont disponibles en option ?

Enlèvement de bords de vitres (AKL-A ou AKL-S)
Ourletage (KSR ou KSD)
Machine à laver avec 8 brosses (VHW-F)
Dispositif de balayage (GSL-S)
Zone de positionnement de cadres et d’inspection avec aide au montage
Retourneur de vitres avant la presse d’assemblage
Assemblage avec temps de cycle optimisé pour les presses doubles
Retourneur d’élément/station rotative avant l’installation d’enduction
Application automatique des plaquettes d’écartement (APKV)
Deuxième et troisième dosage pour plusieurs matières d’enduction (PU/PS/SI)
Formes selon le catalogue et formes libres
Décalages 3 ou 4 côtés
Verre isolant 4 épaisseurs
Épaisseur d’élément jusqu'à 100 mm
Épaisseur du verre jusqu'à 45 mm
Poids de charge jusqu'à 550 kg/mètre linéaire

Toutes les entretoises actuelles peuvent être usinées
Zone de prélavage dédiée
Qualité optimale des angles grâce à la technologie CleanSeal
Extensible grâce à une construction modulaire

8 brosses (VHW-D)
Formes
Verre isolant 4 épaisseurs
Épaisseur d’élément jusqu’à 100 mm
Enlèvement de bords de vitres (AKL ou AKL-S)
Décalages 3 ou 4 côtés
Zone de positionnement de cadre et d’inspection

Retourneur de vitres avant la presse d’assemblage
Scanner (GSL-S)
Assemblage avec temps de cycle optimisé pour 50/27 & 60/33
Deuxième dosage pour PU/SI/PS
Pose automatique des plaquettes d’écartement (APKV)
Retourneur d’élément avant l’installation d’enduction
Ourletage (KSR)

Les points forts

Toutes les entretoises fixes actuelles peuvent être usinées

Grâce aux réglages de recettes sur la presse de remplissage de gaz et sur l’installation d’enduction, toutes les matières actuelles (p. ex. aluminium, acier, acier inoxydable, plastique et hybride) peuvent être fabriquées dans une qualité uniforme.

Qualité optimale des angles grâce à la technologie CleanSeal

Le dosage servo-commandé permet une alimentation exacte de la matière dans la quantité prévue. Cela permet ainsi d’éviter le plus possible l’encrassement et l'installation continue de conserver son brillant après plusieurs années. La finition parfaite du vitrage garantit une longue durée de vie du verre isolant et permet en outre des économies de matière et d’argent.

Extension individuelle grâce à une construction modulaire

Grâce au couplage de plusieurs modules d'installation les après les autres, les dimensions du verre isolant pouvant être usiné ne connaît quasiment aucune limite. La station de positionnement de cadres ainsi que la presse de remplissage de gaz et l’installation d’enduction peuvent être développées individuellement.

Grande flexibilité grâce aux nombreux modules - des pièces d'installation manuelles, semi-automatiques et automatiques aux options comme les formes jusqu’à l’IG LineManagement

Le niveau d’automatisation de l'installation peut être augmenté selon les besoins. Le positionnement des cadres peut se faire manuellement, avec l’aide au montage ou de manière entièrement automatique.