Ligne de verre isolant pour cadres écarteurs fixes
Fiable et rapide – cette ligne de verre isolant est conçue tout spécialement pour les entreprises d’usinage du verre nécessitant un temps de cycle élevé et diverses entretoises fixes (aluminium, acier, acier inoxydable, plastique, hybride)
Cette ligne de verre isolant est composée d’une machine de polissage automatique des bords, d’une machine à laver à six brosses, d’un scanner qualité et d’une station de positionnement de cadres et d’inspection. De plus, le dispositif de changement d’inclinaison est rotatif et il y a une presse d’assemblage et de remplissage de gaz et une installation d’enduction.
Au début, la vitre est usinée par la machine de polissage automatique des bords et les bords sont rognés sur les quatre côtés. Le nettoyage minutieux puis le séchage des vitres ont lieu dans la machine à laver. Il est également possible d’intégrer un scanner dans la ligne. Les vitres sont inspectées sur la station de positionnement de cadres en aval et le cadre écarteur est positionné manuellement sur le verre. La presse de remplissage de gaz effectue l’assemblage, l’opération de remplissage de gaz ainsi que la compression des éléments en verre isolant. Le temps de cycle augmente de manière significative avec la variante à deux presses de remplissage de gaz successives. En fin de ligne, l’enduction assure la stabilité nécessaire et des angles parfaits.
Cette ligne de verre isolant, dans la version de base, permet également aux petites et moyennes entreprises d’entrer dans le monde de la fabrication du verre isolant. Grâce aux nombreuses options et possibilités de configuration, la ligne est développée en continu et adaptée aux nouveaux besoins. Dans la version haut de gamme, la variété de production ne connait quasiment aucune limite, à commencer par les très grandes épaisseurs du verre et largeurs d’éléments ainsi que les poids maximum au mètre linéaire.
La machine à laver avec max. huit brosses et deux zones d’eau chaude garantit un résultat de lavage optimal. Les dommages et rayures dans le verre peuvent être détectés très rapidement grâce à l’éclairage optimal sur la station d’inspection. Pour les grands formats, il est recommandé d'utiliser l’aide au montage qui positionne le cadre sur le bord supérieur. Les deux presses d’assemblage et de remplissage de gaz successives réduisent non seulement les pertes de gaz mais également les temps de cycle.
Version double de la presse d’assemblage et de remplissage de gaz et de la station de positionnement de cadres et d’inspection
Grâce à la version double des installations, le déroulement peut être optimisé, ce qui entraîne une augmentation significative du temps de cycle.
KSV pour rogner le bord inférieur
Grâce au rognage séparé du bord inférieur, le temps de cycle peut être optimisé.
Dosage sans interruption
Sur cette ligne, un dosage sans interruption est possible grâce à l’utilisation de deux réservoirs de matière fonctionnant de manière alternée ou de fûts de base et fûts durcisseurs supplémentaires.
N'hésitez pas à me contacter pour toute question supplémentaire.
Robert Anderson