Ligne de verre isolant rapide pour cadres écarteurs fixes

Fiable et rapide – cette ligne de verre isolant est conçue tout spécialement pour les entreprises d’usinage du verre nécessitant un temps de cycle élevé et diverses entretoises fixes (aluminium, acier, acier inoxydable, plastique, hybride)

COMMENT EST CONSTRUITE LA LIGNE DE VERRE ISOLANT ?

Cette ligne de verre isolant est composée d’une machine de polissage automatique des bords, d’une machine à laver à six brosses, d’un scanner qualité et d’une station de positionnement de cadres et d’inspection. De plus, le dispositif de changement d’inclinaison est rotatif et il y a une presse d’assemblage et de remplissage de gaz et une installation d’enduction.

COMMENT FONCTIONNE LA LIGNE DE VERRE ISOLANT POUR ENTRETOISES FIXES ?

Au début, la vitre est usinée par la machine de polissage automatique des bords et les bords sont rognés sur les quatre côtés. Le nettoyage minutieux puis le séchage des vitres ont lieu dans la machine à laver. Il est également possible d’intégrer un scanner dans la ligne. Les vitres sont inspectées sur la station de positionnement de cadres en aval et le cadre écarteur est positionné manuellement sur le verre. La presse de remplissage de gaz effectue l’assemblage, l’opération de remplissage de gaz ainsi que la compression des éléments en verre isolant. Le temps de cycle augmente de manière significative avec la variante à deux presses de remplissage de gaz successives. En fin de ligne, l’enduction assure la stabilité nécessaire et des angles parfaits.

À QUI EST DESTINÉE LA LIGNE DE VERRE ISOLANT ?

Cette ligne de verre isolant, dans la version de base, permet également aux petites et moyennes entreprises d’entrer dans le monde de la fabrication du verre isolant. Grâce aux nombreuses options et possibilités de configuration, la ligne est développée en continu et adaptée aux nouveaux besoins. Dans la version haut de gamme, la variété de production ne connait quasiment aucune limite, à commencer par les très grandes épaisseurs du verre et largeurs d’éléments ainsi que les poids maximum au mètre linéaire.

QUELS SONT LES AVANTAGES DE L’INSTALLATION ?

La machine à laver avec max. huit brosses et deux zones d’eau chaude garantit un résultat de lavage optimal. Les dommages et rayures dans le verre peuvent être détectés très rapidement grâce à l’éclairage optimal sur la station d’inspection. Pour les grands formats, il est recommandé d'utiliser l’aide au montage qui positionne le cadre sur le bord supérieur. Les deux presses d’assemblage et de remplissage de gaz successives réduisent non seulement les pertes de gaz mais également les temps de cycle.

Production d’éléments en verre isolant doubles et triples avec remplissage de gaz
Enduction automatique du vitrage
Épaisseurs du verre 2–26 mm
Largeurs de cadre 6–24 mm
Épaisseurs d’élément jusqu’à 80 mm

Enlèvement de bords de vitres (AKL-A ou AKL-S)
Machine à laver avec huit brosses (VHW-F)
Modèle avec une deuxième station d’inspection
Zone de positionnement de cadres et d’inspection avec aide au montage
Retourneur d’élément/station rotative avant l’installation d’enduction
Application automatique des plaquettes d’écartement (APKV)

Deuxième et troisième dosage pour plusieurs matières d’enduction (PU/PS/SI)
Formes selon le catalogue et formes libres
Décalages 3 ou 4 côtés
Verre isolant 4 épaisseurs
Intégration d’un scanner qualité

Les points forts

Version double de la presse d’assemblage et de remplissage de gaz et de la station de positionnement de cadres et d’inspection

Grâce à la version double des installations, le déroulement peut être optimisé, ce qui entraîne une augmentation significative du temps de cycle.

KSV pour rogner le bord inférieur

Grâce au rognage séparé du bord inférieur, le temps de cycle peut être optimisé.

Dosage sans interruption

Sur cette ligne, un dosage sans interruption est possible grâce à l’utilisation de deux réservoirs de matière fonctionnant de manière alternée ou de fûts de base et fûts durcisseurs supplémentaires.