Solution système pour la découpe du verre feuilleté

Installation de découpe du verre feuilleté ultra-moderne avec deux ponts de découpe et gestion dynamique de la charge de travail pour une capacité de coupe continue et élevée tout en garantissant une qualité des bords et une efficacité maximales en termes de réduction des découpes et des coûts d’exploitation.

Comment est construite la ligne pour la découpe du verre feuilleté ?

La structure de la solution système pour la découpe du verre feuilleté de LiSEC comprend une installation côté entrée pour le retrait automatique du film qui dépasse (FASV), ainsi qu’une brosse de raclage Lucite, une installation pour retirer le revêtement de surface (GFB, ESL, DSC-A) et jusqu’à deux ponts de découpe du verre feuilleté disposés l’un derrière l’autre (VSL-A). Le retrait automatique du film qui dépasse augmente la précision de découpe, améliore la sécurité des processus tout au long de la production, réduit les interventions de l’utilisateur et permet de traiter la vitre brute sans coupe de bord, ce qui réduit la consommation de verre et donc les coûts d’exploitation.

La solution système peut être équipée d’une installation d’enlèvement de bords de vitres pour retirer les revêtements de protection thermique ainsi que les revêtements de protection solaire. Une technologie efficace, rapide et sans résidus avec bande de rectification est utilisée. Un champ de transport en aval de l’installation d’enlèvement de bords de vitres fait office de tampon et découple ainsi le processus d’enlèvement de bords de vitres du premier pont de découpe de verre feuilleté.

Le premier pont de découpe de type VSL-A de LiSEC réalise la coupe de bord avant jusqu’à minimum 20 mm, découpe les traverses X de l’optimisation des découpes, tourne les traverses X à 90° de manière entièrement automatique et élimine le résidu Y sur le bord arrière. Par l’intermédiaire des champs de transport par courroie, ces traverses préparées et tournées sont chargées dans le deuxième pont de découpe de verre feuilleté, qui découpe et rompt de manière entièrement automatique les coupes Y et Z, et ceci rapidement et avec une coupe minimale, puis les sépare du film PVB. Les verres découpés sont ensuite prélevés manuellement par un opérateur ou transférés vers une installation automatique de tri, de chargement des chariots à casiers ou de prélèvement robotisé en aval. Il est ainsi possible de garantir un usinage du verre feuilleté quasiment sans personnel. Les avantages, comme découper env. 75 – 140 pièces avec une usure réduite d’env. 6 % et une qualité des bords env. 10 % plus élevée, constituent la base de cette solution système pour la découpe automatique du verre feuilleté. On retrouve en outre un besoin réduit en personnel qualifié, une sécurité de travail et disponibilité de l’installation élevées, ainsi qu’une commande simple pour une meilleure efficacité.

Quelles sont les particularités de cette solution système pour la découpe du verre feuilleté ?

La solution de découpe du verre feuilleté avec deux installations VSL-A est fabriquée avec les composants les plus modernes et les plus récents de l’entreprise LiSEC. L’élément central de cette solution pour la découpe du verre feuilleté réside dans la planification dynamique de la charge de travail ou DLB (Dynamic Load Balancing). Grâce à la planification dynamique de la charge de travail (DLB), les données sont collectées et traitées en temps réel par l’ensemble de l’installation. Le volume de production est ensuite réparti automatiquement sur les deux ponts de découpe de verre feuilleté afin de garantir une charge de travail idéale pour l’optimisation respective de la découpe. La durée de cycle peut ainsi être réduite et la capacité de découpe par heure augmentée.

Quel avantage supplémentaire offre cette ligne ?

Lors du développement de cette solution de découpe du verre feuilleté, LiSEC a porté une attention particulière à une construction compacte. L’agencement des ponts de découpe de verre feuilleté l’un derrière l’autre permet d’agencer cette ligne de production parallèlement à une ligne de découpe du verre float et d’alimenter les deux lignes avec un magasin de verres compact – et ceci pour un encombrement minimal dans l’atelier de production. Pour les fabricants de verre isolant notamment, qui doivent réagir à des besoins en verre feuilleté qui évoluent rapidement, cette découpe du verre feuilleté de LiSEC avec technologie VSL-A représente une extension idéale des capacités de production, tout en réduisant simultanément les coûts d’exploitation grâce à des économies de découpe et de personnel.

À qui s’adresse cette installation de découpe ?

Cette installation s’adresse aussi bien aux moyennes entreprises qu’aux grandes entreprises industrielles. Selon le modèle, on peut calculer une capacité de découpe d’env. 75 – 140 pièces de verre feuilleté par heure. Pour les petites entreprises, c’est la solution optimale de débuter avec un pont de découpe de verre feuilleté de type VSL-A. Une extension du deuxième pont de découpe de verre feuilleté – et donc une mise à niveau de la solution système pour la découpe du verre feuilleté avec la planification dynamique de la charge de travail (DLB) – est possible à tout moment. 

Pourquoi cette solution est-elle particulièrement intéressante pour des temps de cycle très courts ?

LiSEC propose une option brevetée et unique sur le marché pour les entreprises de transformation du verre isolant,  hautement automatisées, avec des temps de cycle particulièrement courts et une productionà deuxettrois équipes. Avec le modèle en option « découpe tandem », le deuxième pont de découpe de verre feuilleté peut être utilisé simultanément pour la découpe de max. deux traverses. Notamment pour la production en série avec une multitude de vitres identiques. Grâce à la découpe simultanée, il est possible de découper jusqu’à env. 140 unités de verre feuilleté de manière entièrement automatique et quasiment sans personnel.

Fonctions standard

• Découpe 20 mm, rupture et séparation entièrement automatiques, des quatre côtés de la dimension brute
• Épaisseur du verre entre 22,1 (4,38 mm) et 1 010,12 (24,56 mm) en série
• Découpe du verre feuilleté des traverses X, Y et Z
• Rotation automatique des traverses jusqu’à une longueur de vitre de 2 000 mm
• Modèle avec chauffage infrarouge sélectif (SIR) pour un réchauffage particulièrement rapide et doux du film PVB (temps de chauffage 4 s pour verre feuilleté 44,1)
• Élimination automatique des résidus de coupe jusqu’à 300 mm dans un conteneur à chutes
• Concept de commande innovant avec modes confort et sport pour une adaptation idéale à la production journalière
• Sécurité du travail particulièrement élevée grâce à la surveillance permanente de la surface de travail avec un scanner laser pour une sécurité maximale de l’installation
• Modèle avec planification dynamique de la charge de travail (DLB) pour max. 75 vitres découpées par heure
   

Options & Software

• Modèle avec 3,7 m, 4,7 m ou 6,1 m comme deuxième pont de découpe
• Modèles pour épaisseurs du verre jusqu’à 1 212,12 (28,56 mm)
• Modèle avec fonction de rotation automatique jusqu’à une dimension maximale (en fonction du deuxième pont de découpe)
• Modèle avec broyage automatique des résidus de verre (GSA-A) pour une disponibilité encore plus élevée de l’installation et une manipulation réduite des résidus de verre
• Modèle avec tête de découpe supplémentaire haut/bas pour un changement de roue de coupe automatique, pour une réduction des interventions de l’opérateur
• Découpe tandem sur le deuxième pont de découpe, ce qui signifie qu’il est possible de réaliser simultanément deux coupes Y et Z pour max. 140 vitres finies par heure

Options supplémentaires

• Découpe automatique de formes pour verre feuilleté
• Usinage automatique du verre float et du verre revêtu de film, et rupture automatique des traverses X à l’aide de la barre de rupture
• Bras de redressement pour faciliter le déchargement des grandes vitres
• Fonction de rotation automatique des verres découpés pour la connexion automatique à un système de tri en aval