DSC-A-RS

L’installation de découpe du verre automatique de la série DSC-A-RS réunit la toute dernière technologie d’entraînement de la série DSC-A avec des décennies de savoir-faire de LiSEC et la « technologie RS » brevetée, qui permet simultanément le décapage Low-E et la découpe. Une nouvelle structure de la table avec un nouveau pont de découpe et une tête de coupe RS améliorent la stabilité et la précision du processus de décapage Low-E et de découpe.

Le système de décapage Low-E RS performant avec meule est conçu pour tous les types actuels de revêtements spéciaux. En combinaison avec un système de vide performant, il garantit un revêtement Low-E sans résidus, rapide et homogène. Tout ceci est effectué dans une seule étape de processus à des vitesses max. de 160 m/min.

Comment est construite l’installation DSC-A-RS ?

La DSC-A-RS comprend une table de découpe horizontale avec convoyeur et peut ainsi être combinée de manière optimale avec une alimentation automatique.

Comment fonctionne l’installation DSC-A-RS ?

La part de revêtements de protection contre le soleil et d’isolation thermique dans le verre isolant augmente en continu. Les systèmes de revêtement sont simultanément de plus en plus complexes pour permettre des solutions de façades économes en énergie.

Grâce à la nouvelle technologie de décapage des bords RS de LiSEC, la DSC-A-RS usine les couches d’argent pour la protection thermique (argent simple, double ou triple) de manière rapide et efficace en une seule étape de travail. Le décapage Low-E et la découpe peuvent être réalisés simultanément. Les revêtements de protection contre le soleil et les systèmes de revêtement avec couches de protection (TPF ou Easypro) sont usinés dans des étapes de processus séparés : d’abord le décapage Low-E, puis la découpe.

Avec la complexité croissante des systèmes de revêtement modernes, la DSC-A-RS répond aux exigences de production les plus élevées.

La table de découpe dispose de la technologie de découpe directe de LiSEC et d’un entraînement à portique dans l’axe X et garantit ainsi une précision de ±0,20 mm. La commande est considérablement simplifiée grâce à un réglage automatique de la pression de coupe et de meulage. En fonction du revêtement et de l’épaisseur du verre, les pressions respectives sont automatiquement réglées.

Une lubrification centrale automatique pour les axes X et Y est également intégrée, ce qui réduit l’entretien et garantit une disponibilité maximale des installations.

Les systèmes de surveillance contrôlent le niveau d'huile de découpe et l’usure de la roue de coupe et indiquent précocement si un remplacement est nécessaire. Les vitres sont automatiquement alimentées par le convoyeur, tandis que les aides au positionnement garantissent une orientation précise.

À qui s’adresse l’installation DSC-A-RS ?

La DSC-A-RS a été développée pour les entreprises de transformation du verre avec des exigences de production élevées, qui usinent le verre float revêtu. Elle est particulièrement adaptée aux entreprises qui usinent des revêtements Low-E, de protection contre le soleil et d’isolation thermique et ont ainsi besoin de rendements élevés, d’automatisation, de précision et de qualité uniforme.

Avantages du système

La DSC-A-RS combine le décapage Low-E et la découpe en une seule étape de processus et permet ainsi une productivité maximale à des vitesses d’usinage de max. 160 m/min. La technologie RS brevetée veille à des résultats de découpe précis, un décapage des bords sans résidus et une qualité élevée et constante, même pour les revêtements complexes.

La régulation de pression automatique, les systèmes de surveillance intégrés et le degré d’automatisation élevé réduisent l’entretien, augmentent la disponibilité des machines et garantissent une production fiable et pérenne pour des applications d'usinage du verre complexes.