Machines individuelles
DFA-A
Station de remplissage de dessiccateur automatique pour entretoises rigides
L’installation DFA-A de LiSEC est une station de remplissage de dessiccateur entièrement automatique pour une efficacité et sécurité de processus maximales dans la production de verre isolant. Elle permet le remplissage simultané de deux côtés de cadre et a été spécialement développée pour la production entièrement automatique d’entretoises, y compris l’intégration dans les lignes de verre isolant avec robots de pose de cadres. Résultat : rendement élevé de l’installation, cadres écarteurs propres et un processus de remplissage documentable et qui ménage les matériaux.
Comment est construite la DFA‑A et quelles sont les dimensions de cadre possibles ?
La DFA‑A de LiSEC fonctionne avec deux têtes de remplissage mobiles, qui sont positionnées automatiquement sur la largeur de cadre actuelle. L’installation est conçue pour l’usinage de tous les matériaux d’entretoises rigides actuels dans la production de verre isolant.
Tailles de cadres usinables :
- Minimum : 300 × 300 mm
- Maximum : 2 500 × 2 500 mm
Comment fonctionne l’installation de remplissage automatique de dessiccateur ?
Le cadre écarteur est prélevé automatiquement d’un chariot de transport des cadres (RTW) placé devant l’installation et positionné avec précision. Les deux têtes de remplissage s’adaptent automatiquement à la largeur de cadre.
Le processus de remplissage inclut :
- le forage simultané à l’arrière des deux branches de cadre verticales
- le transport automatique du dessiccateur à partir d’un fût de 200 litres
- le remplissage simultané des deux côtés de cadre
- la fermeture des perforages au butyle
Après avoir terminé la procédure de remplissage, le cadre est transféré sur la paroi arrière, abaissé et transporté jusqu’à l’installation de revêtement de butyle suivante au moyen d’une bande transporteuse.
Comment atteindre un rendement élevé de l’installation ?
La DFA‑A utilise un agencement de processus à plusieurs niveaux. Grâce aux niveaux d’usinage supplémentaires, les étapes de prélèvement ainsi que d’orientation, de remplissage et de transport sortant sont séparées dans l’espace et peuvent se dérouler en parallèle.
La hauteur de cadre est également mesurée au format portrait, juste avant la position de remplissage. Un transport sortant flexible est ainsi possible – même lorsque le cadre précédent se trouve encore sur la bande transporteuse. Il en résulte des temps de cycle optimisés sans interventions manuelles.
Comment la DFA-A garantit-elle la propreté et la sécurité de processus lors de la procédure de remplissage ?
La propreté des cadres écarteurs est un critère de qualité central des lignes de verre isolant entièrement automatiques. La DFA‑A dispose à cet effet d’une combinaison intégrée de technologies de soufflage et d’aspiration, directement dans le dispositif de serrage.
Cela permet ainsi :
- d’empêcher les dépôts de dessiccateur sur l’entretoise,
- d’éviter l’encrassement de l’installation en raison des résidus de dessiccateur.
Les cadres propres forment la base optimale pour les processus en aval comme le butylage et la pose de cadres automatique.
Comment la DFA-A usine-t-elle en douceur les cadres écarteurs volumineux et instables ?
Les profilés d’entretoises modernes ont de plus en plus des parois fines et présentent une stabilité mécanique inférieure. La DFA-A a été développée par LiSEC pour répondre spécialement à ces exigences dans la production de verre isolant.
Quatre points d’appui, dont deux réglables en largeur, garantissent une manutention sûre et en douceur des cadres lors de l’abaissement des grands formats et des matériaux instables. Dans la paroi arrière est intégrée une courroie de transport horizontale et déployable, qui minimise les déformations lors du transport sortant des très grands formats et empêche que les cadres hauts et étroits basculent lors de l’accélération.
Comment est surveillé le processus de remplissage de dessiccateur ?
La quantité de dessiccateur remplie est enregistrée par un système de mesure volumétrique dans les réservoirs de stockage. Cela permet :
- la mesure ‑en direct de la quantité exacte de dessiccateur par branche de cadre
- la détection des erreurs de remplissage ou des sous-dépassements des quantités minimales
- la documentation des quantités de dessiccateur remplies
Lors de l’intégration du logiciel lis.linemanagement de LiSEC, une comparaison théorique/réel des quantités de remplissage par cadre est également possible.
À qui s’adresse la station de remplissage de dessiccateur automatique ?
La DFA‑A est la solution idéale pour les fabricants de verre isolant qui :
- souhaitent automatiser complètement leur production de cadres écarteurs
- souhaitent combiner un rendement élevé tout en garantissant une qualité uniforme
- accordent de la valeur à des cadres propres, à des processus stables et à une assurance-qualité traçable
- Remplissage de dessiccateur simultané de deux côtés de cadre
- Temps de cycle optimisés grâce à des étapes de processus parallèles
- Cadres écarteurs propres et exempts de poussière pour des processus de suivi stables
- Usinage en douceur des matériaux encombrants et instables
- Processus de remplissage à surveillance volumétrique et documentable
Les points forts
Rendement maximal de la ligne grâce au remplissage de dessiccateur parallèle
Les étapes de processus parallèles garantissent des temps de cycle courts sans interventions supplémentaires des utilisateurs.
Cadres écarteurs propres pour des processus de suivi stables
Les résidus de dessiccateur sont éliminés de manière fiable grâce à la technologie de soufflage et d’aspiration intégrée. Les cadres propres forment la base optimale pour les processus en aval comme le butylage et la pose de cadres automatique.
Qualité documentée et sécurité des processus élevée
Un système de mesure volumétrique surveille la quantité exacte de dessiccateur par branche de cadre en temps réel. Il garantit une qualité traçable, une détection précoce des erreurs et une sécurité de processus maximale dans la production de verre isolant.
