DFA-A

LiSEC DFA-A 是一台全自动干燥剂‑灌装机，能将中空玻璃生产的效率和过程安全性提到最高水平。这台机器能同时在间隔条框两侧进行灌装，专门开发用于全自动间隔条框生产，包括集成到配备上框机械手的中空玻璃生产线中。成果：设备产能高、间隔条框干净、灌装过程既能不损坏材料又能存档。

DFA‑A 的结构如何？可以加工多大尺寸的间隔条框？

LiSEC 的 DFA‑A 通过两个可移动的且能自动依照当前间隔条框宽度进行定位的灌装头进行作业。这套设备设计用于加工中空玻璃生产中所有常见的刚硬间隔条材料。

可加工的间隔条框尺寸：

• 最小尺寸：300 × 300 mm
• 最大尺寸：2500 × 2500 mm

干燥剂自动灌装装置的工作原理是什么？

自动从放置在设备前方的间隔条框传送装置 (RTW) 中取出间隔条框，接着精准定位间隔条框。两个灌装头按照条框宽度进行自适应调整。

灌装过程包括：

• 同时在两根垂直间隔条框支柱的背面钻孔
• 自动从一个 200‑升‑圆桶中抽出干燥剂进行输送
• 同时在间隔条框两侧进行灌装
• 用丁基胶密封开孔

灌装过程结束后，间隔条框被转移到后墙处，在那里降低，接着通过输送带将其传送给下游的丁基胶镀膜机。

如何让设备充分发挥生产能力？

DFA‑A 采用的是多阶工艺流程布局。通过额外的加工层级在空间上分开各取件步骤，包括对齐、灌装、出料，并且这些步骤可同步进行。

另外，该设备能直接在灌装位置前面测量间隔条框为竖向格式时的高度。这样一来就能灵活运出间隔条框，即使前一个间隔条框仍在输送带上，也能运送出去。这意味着无需手动干预就能优化循环时间。

DFA-A 如何做到灌装过程保持干净且安全？

全自动中空玻璃生产线的一个核心质量标准便是间隔条框的清洁度。为此，DFA‑A 以集成方式直接在夹钳中组合使用吹落和吸起技术。
 

通过这种方式做到：

• 避免干燥剂在间隔条上沉积
• 防止设备被干燥剂残留物弄脏
• 干净的间隔条框为后续过程（如丁基化处理和自动上框）创造最佳基础条件。

DFA-A 如何在不造成损坏的情况下加工大规格的且不稳定的间隔条框？

现代的间隔条型材变得越来越薄，机械稳定性也随之降低。LiSEC 专门针对中空玻璃生产中的这些要求开发出了 DFA-A。

这套设备提供四个支撑点，其中两个可调节宽度，在降低大规格且不稳定材料的时候，这些支撑点能在不损坏材料的情况下安全搬运间隔条框。在后墙中集成了可伸出的水平输送带，在运出超大规格材料时能最大限度地减少变形，并阻止又窄又高的间隔条框在加速期间翻倒。

如何监测干燥剂灌装过程？

通过储备罐中的体积测量系统来采集已灌装的干燥剂量。这样做的好处：

• 实时测量每根间隔条框支柱的精准干燥剂量
• 识别灌装错误或低于最低量的错误
• 存档已灌装的干燥剂量

集成到 LiSEC 软件 lis.linemanagement 还能对每个间隔条框的灌装量进行目标值/实际值比较。 

干燥剂自动灌装机适合哪类客户？

对于下列中空玻璃制造厂商而言，DFA‑A 堪称是最佳解决方案：

• 想要全自动生产间隔条框的制造厂商
• 想要高产量且品质始终如一的制造厂商
• 注重间隔条框干净整洁、过程稳定以及质保可溯源的制造厂商