单机设备
BSY-A
Y 型断面、边缘断面和剩余断面处理的紧凑型掰片系统
BSY-A (Breakout Station Y) 是一项正在申请专利的模块化技术，用于浮法玻璃切割中的 Y 型断面、边缘断面和剩余断面处理。该技术能够笔直掰开平板玻璃，无需额外的旋转装置或额外的 90° 传输站。其结构相当紧凑，可在不占用多少空间的情况下高效加工小规格至大规格玻璃板（长度不超过 6 米或更长的玻璃板）。
LiSEC BSY-A 的结构如何？
BSY-A 依托于一套模块化的系统方案，标配的是 2 米长的模块，并可选配 1 米长的扩展模块。每一个模块都配备了集成的 Y 型掰片棒，可灵活组合使用，适应不同的系统长度。因此，无论现有的空间情况如何，这套系统都能完美适配。
BSY-A 的工作原理是什么？
每个机器模块均配有两根独立的 Y 型掰片棒，无需旋转玻璃板即可掰断每一个 Y 型断面。Y 型底板通过集成的 90°传输装置有针对性地定位在两根掰片棒的其中一根上面。通过这种方式最大限度地减少空间需求，与此同时提高灵活度，以便加工不同尺寸的玻璃板。
- BSY-A20/33：2 根独立的 Y 型掰片棒，2 米
- BSY-A30/33：2 根独立的 Y 型掰片棒，3 米
- BSY-A40/33：4 根独立的 Y 型掰片棒，需要时自动耦合，最长可达 4 米
- BSY-A50/33：4 根独立的 Y 型掰片棒，需要时自动耦合，最长可达 5 米
- BSY-A60/33：6 根独立的 Y 型掰片棒，需要时自动耦合，最长可达 6 米
BSY-A 面向哪类客户？
BSY-A 面向每一家想要自动化进行切割、节省空间且同时保证最高掰片质量的浮法玻璃加工型企业。这套系统特别适合：
- 浮法玻璃切割大部分是 Y 型断面和边缘断面处理的企业
- 切割空间有限的企业
- 加工小规格至超大规格玻璃板（长度不超过 6 米）的企业
- 想对现有 LiSEC 生产线 (ARS/TBX/BTS) 进行扩展或现代化改造的企业 -> 增加一套 BSY-A 系统即可全自动处理 XY 断面和所有边缘断面
- 希望能尽可能减少操作人员干预且保持边缘质量稳定不变的使用者
该系统提供了哪些优势？
BSY-A 集创新掰片技术和工艺最大集成程度于一身，能为企业的日常生产提供显而易见的优势：
- 弃用旋转站和 90°传输站
- 与传统解决方案相比，空间需求减少了 20%
- 在玻璃厚度介于 2 – 12 mm 时保证掰片成果始终如一
- 减少操作干预次数和停机时间
- 在不到 12 秒钟的时间内自动直接在流水线中对每一块玻璃板成品进行 Y 型断面和边缘断面处理
- 无需旋转玻璃板或额外的 90°传输装置即可实现笔直的 Y 型和边缘断面处理
- 模块化的系统方案，可加工 6 米及以上长度的玻璃板
- 每个模块均配有两根独立的 Y 型掰片棒
- 可加工厚度介于 2–12 mm 之间的玻璃且保证边缘质量始终如一
- 全自动电动掰片工艺，无任何压缩空气组件: 自动按照对应的玻璃厚度和玻璃种类设定掰片参数。 因此可保证边缘质量始终如一并最大限度地减少磨削添加物。
- 凭借紧凑型结构将空间需求降至最低
- 无缝集成到现有的 LiSEC 切割流水线 (ARS/TBX/BTS) 中
亮点
异形加工
手动对异形玻璃进行掰片往往会造成机器停机。有了 BSY-A，不仅可以直接在流水线中的一个 BTS 上面加工异形玻璃，还能通过集成的 90° 传输装置将异形玻璃转运出去。在掰片之后，可重新将玻璃板投入到生产过程中，同时不影响物料流。
节省空间并实现生产过程自动化
由于弃用了旋转装置或 90° 传输站，因此可直接在流水线中实现边缘断面、剩余断面和 Y 型断面处理。BSY-A 堪称是市面上最紧凑的自动掰片解决方案，可充分利用客户可供支配的空间。这项技术可谓是独一无二，并已由 LiSEC 申请专利。
可电动调整的挡块和破碎头
BSY-A 实现全自动浮法玻璃掰片，无需人为干预。不论是挡块，还是破碎头，都能自动按照玻璃厚度进行调整，确保边缘质量始终维持在高水准。
挡块：挡块间距取决于伺服驱动器上方的玻璃厚度
破碎头：伺服驱动器的掰片动作和动态性能
