用于长度 12 m 以下中空玻璃的 XXL 生产线

更长、更重、更具创新性——为超大尺寸设定标准。这条生产线为极端玻璃尺寸的中空玻璃生产设立新标准，它是根据我们数十年的经验从头开始设计的。从质量控制段到 SuperSpacer 涂布机，再到全新设计的组装和充气板压和封胶机。

该中空玻璃生产线的结构是怎样的？

• 8 刷清洗机
• 质量扫描仪
• 上框和检验工位
• VSA——适用于柔性间隔条的涂布机
• 组装和充气板压
• 封胶机

用于 XXL 单件的中空玻璃生产线是如何工作的？

在清洗机中，对玻璃片进行全面清洁，随后进行干燥。然后，扫描仪检查玻璃的质量，并指出玻璃上可能存在的瑕疵和杂质。在随后的上框位置，对玻璃进行检查并随后将间隔条框手动放在玻璃上。集成的安装辅助工具对间隔条的安装提供支持。

上框位置后是用于涂布柔性间隔条的 VSA。在涂布间隔条后，充气板压用于进行组装、充气和压紧中空玻璃。生产线末端的封胶可确保必要的稳定性，最重要的是保证边角完美。

中空玻璃生产线适合哪些用户？

该中空玻璃生产线是大型外墙元件制造商的完美选择。由于可实现高延米负载和 12 m 的长度，并结合使用柔性间隔条系统工艺，因此加工不受限制。

该设备可提供哪些优势？

清洗机最多可配备八只清洗刷和两个温水区，可确保完美的清洗效果。得益于检查站的最佳照明效果以及质量扫描仪，可以在最短的时间内识别和清除玻璃上的损坏和划痕。对于大幅面，我们建议在上框位置使用安装辅助工具，将框架放置在上边缘上。VSA 可自动涂布柔性间隔条。组装和充气板压不仅减少了气体损失，而且还缩短了循环时间。