新研发的 VHW-F 清洗和干燥设备可以从满足最低要求的玻璃清洗机开始,然后根据不断增长的需求逐步调整和升级。这个系统不仅具有灵活的可扩展性,而且对功能和技术装置的改进也为每家平板玻璃加工厂带来了关键优势。
VHW-F 在进口侧配备有玻璃厚度测量装置。玻璃运输通过滚轮实现。正面有两扇大门,便于维护。清洗区域分为预洗区域和主清洗区,以达到最佳清洗效果。经清洗过程后,玻璃经输送穿过干燥区域。可以选择使用涂层识别装置,以确保工艺的可靠性。
玻璃板进入 VHW-F,经过各个清洗区域及干燥区域。根据玻璃或涂层的类型,选择最合适的刷子。水由独立的水处理装置制备。从而确保玻璃板上没有水垢残留。
平板玻璃清洗和干燥设备不仅对大企业具有吸引力,对小型平板玻璃加工厂也同样具有吸引力。灵活的可扩展性使 LiSEC VHW-F 可以随时适应不断变化的生产需求。
VHW-F 提供诸多优势。借助精确的设计和独立的水处理装置,VHW-F 实现了无瑕疵的清洗效果。智能的设计让维护和清洁工作可以毫不费力地开展。由于无级可调的刷子能适应玻璃厚度,即使刷子磨损已降至最低,也能确保最佳接触。根据玻璃涂层装置的自动检测调节刷子转速,从而实现温和的清洗过程。这些亮点使 VHW-F 成为适合平板玻璃行业所有领域的完美清洗机。
没有残留,快速、高效
根据客户要求,在清洗过程中最多可以使用 4 对(= 8 个)刷子,以实现高质量的清洁和清洗效果以及相应要求的工序周期时间。最后的清洗区域使用净化水进行操作,还可以确保清洁完成后的玻璃表面几乎没有任何残留。可以选择订购净化水预处理和循环系统。通过使用优化流量的鼓风机气源,使干燥过程更加快速、有效,此外还可以确保对玻璃板进行完美、可靠地干燥。
紧凑的模块化结构使集成简便
将之前作为单个模块运行的预清洗区和主清洗区合并到一个缩短了的一体式紧凑型清洗机,经过优化,使机器集成时间显著缩短。
专利水垫导向装置
主轴通过水垫导向,保证卓越的加工效果。该技术不影响所有涂层,几乎可避免涂层损毁。完美的幕墙解决方案,适用于内部建筑、门组件和太阳能玻璃。
多种用途
KBF专为针对内外部加工需要通用设备的客户开发。同样能够生产厚度达2至23毫米的大尺寸甚至超大尺寸玻璃。另外,借助这种通用型机器,能够加工多数特殊形状。
夹紧阶段内外加工
单个夹紧流程中完整加工玻璃,保证最接近公差要求。所有角、边缘和内部镂空可根据外部边缘精准生产。40折换模器为所有加工提供了充分的自由空间。
订单列表
订单列表包含待执行切割的优化数据。 甚至能将单个支承板锁定或更改序列,并可由此控制通向切割设备的传输。 要在订单列表上显示哪些数据,可以任意配置。
读取坯料优化数据
软件将在企业网络中搜索优化数据,并可一键应用到订单列表中。 还可选用全套自动化数据应用功能。 由此,用户甚至无需干预设备,即可启动切割程序。
mon提供的掰片图和停放显示
支承板上目前须由操作员手动掰开的部分,将显示在mon中。 集入的停放工位显示可指示更多生产路线。
个性化配置针对每台机器
prodview的用户界面易于操作,并且信息呈现直观易懂。 prodview确保有用信息在各界面得以显示。 可为每台相连机器个性化配置。
稳定的生产进度检查
直接由控制系统提取数据的件数计数器可为您提供不可或缺的设备性能总览。 可以对出现的生产瓶颈进行及早识别,使您有时间在最初阶段作出反应。
同时切割多达两块子片
通过使用两个独立控制的定位区,可通过轴运动在第二个复合玻璃切割桥同时切割多达两块玻璃。能够切割长达6米的桥或同时切割多个子片。有效使用空间、资源和能源。
非接触夹紧和分离复合玻璃
通过自玻璃底面使用真空抽吸梁,自动从玻璃底端执行夹紧和分离进程。自动切割压力和刀具检查装置保证最大处理能力。
全自动切削层压玻璃至成品
三个独立驱动的层压玻璃切割桥配有定位装置,保证自动切割至最终产品,含修边。借助切割流程期间重要流程自动化,保证质量始终如一并降低误碎率至最低。废料已成为过去。
卓越的品质
即使是10米长的玻璃,专利KBU 主轴导向系统也能够保证始终如一的抛光质量和折边平行度。因为整个磨削工序期间不接触玻璃的正面,KBU也可适用于镀层玻璃。
循环时间短
借助垂直结构和自动换刀器,无需准备和定位时间。另外,垂直结构能够显著简化玻璃处理。总共可降低加工时间超过50%。
自动测量刀具磨损
为了符合较高公差要求,自动测量和修正磨削刀具的直径磨损。因此,KBU始终使用当前直径的刀具作业,并保证最佳的刀具利用率。
自动调节和伺服控配给系统
系统识别温度波动以及粘度变化并无干预校正。
智能展角系统
展角系统得到完善并进行“角完成”,甚至无需“擦净”。
优化设备
LiSEC优化了用户指引并开发了更简单的设置程序,例如更换喷嘴和材料时自动校准深度测量或者通过压力压力自动进行冲洗和混合进程。通过优化,降低参数数量,缩小工艺方法结构树。