单机设备
VHW-F
适用于平板玻璃的自动清洗和干燥设备
新研发的 VHW-F 清洗和干燥设备可以从满足最低要求的玻璃清洗机开始，然后根据不断增长的需求逐步调整和升级。这个系统不仅具有灵活的可扩展性，而且对功能和技术装置的改进也为每家平板玻璃加工厂带来了关键优势。
VHW-F 的结构是怎样的？
VHW-F 在进口侧配备有玻璃厚度测量装置。玻璃运输通过滚轮实现。正面有两扇大门，便于维护。清洗区域分为预洗区域和主清洗区，以达到最佳清洗效果。经清洗过程后，玻璃经输送穿过干燥区域。可以选择使用涂层识别装置，以确保工艺的可靠性。
自动清洗机如何工作？
玻璃板进入 VHW-F，经过各个清洗区域及干燥区域。根据玻璃或涂层的类型，选择最合适的刷子。水由独立的水处理装置制备。从而确保玻璃板上没有水垢残留。
VHW-F 适合谁？
平板玻璃清洗和干燥设备不仅对大企业具有吸引力，对小型平板玻璃加工厂也同样具有吸引力。灵活的可扩展性使 LiSEC VHW-F 可以随时适应不断变化的生产需求。
VHW-F 带来哪些亮点和优势？
VHW-F 提供诸多优势。借助精确的设计和独立的水处理装置，VHW-F 实现了无瑕疵的清洗效果。智能的设计让维护和清洁工作可以毫不费力地开展。由于无级可调的刷子能适应玻璃厚度，即使刷子磨损已降至最低，也能确保最佳接触。根据玻璃涂层装置的自动检测调节刷子转速，从而实现温和的清洗过程。这些亮点使 VHW-F 成为适合平板玻璃行业所有领域的完美清洗机。
- 紧凑型结构
- 抗锈的不锈钢设计，集成有隔音干燥区域
- 高效、节能的玻璃板清洗和干燥
- 自动机器预热功能
- 清洗区域自清洁缝隙式过滤系统
- 无级调节玻璃厚度和清洗速度
- 自由进入机器的维护区域进行服务活动
- 可以选择更多的全面扩展功能
- 无接触专利主轴导向装置
- 优化加工镀层玻璃
- 垂直加工机提供最佳的抛光质量
- 夹紧阶段加工内部和边缘
- 灵活切换产品
- 加工特殊形状
- 可带充气功能
- 清洗机6根毛刷，包含加热预洗区
- 玻璃厚度自动探测
- 玻璃检测区
- 自动封胶机
- 可调整工作方向
- 刚性和柔性间隔条造就高成品灵活性
- 刚性和柔性间隔条造就高成品灵活性
- 自带预清洗区
- 自带预清洗区
- CleanSeal技术实现高转角质量
- CleanSeal技术实现高转角质量
- 订单列表
- 模块化构造可扩展
- 读取坯料优化数据
- 模块化构造可扩展
- 切割代码预览
- mon提供的掰片图和停放显示
- 实时显示机器状态
- 个性化配置 针对每台机器
- 稳定的生产进度检查
- 测量值变化记录
- 可加工LiSEC形状目录中的异形玻璃
- 可加工LiSEC形状目录中的异形玻璃
- 适用于重达350 kg/m的重型元件
- 可加工所有常见的刚性间隔条
- 自带预清洗区
- 模块化构造可扩展
- 以安装辅助系统简化框架上料（RSV-MH）
- 可加工LiSEC形状目录中的异形玻璃
- 同时切割多达三块子片
- VSG特殊形状切割（可选）
- 以最低80 m²的最大毛产品量自动切割X、Y和Z滑轨
- 4.5 m或6 m切片，根据结构
- 最小占地面积，最大产量
- 自上方无接触夹紧和分离复合玻璃
- 一个操作员就能操作整套设备
- 顶级质量 - 也适用于镀层玻璃
- 循环时间短
- 通过持续冷却模具，加工速度高
- 自动测量刀具磨损
- 提升边角区域的密封质量
- 改进给料质量，降低污染
- 简单直观的触摸屏操作界面
- 材料更换更快速、更简单
- 降低冲洗和重启进程中的材料损耗
- 不间断配给大型中空玻璃原件
- 间隔框测量精度高
- 折弯周期短
- 配备4槽储料架
- 可折弯直边异形
- 可配备喷墨打印机
- 易于安装
- 完整的定制包
- 无需连接压缩空气
- 6 根毛刷
- 0.12 mm 刷毛
- 膜层识别
- 毛刷辊转速控制
- 温度控制箱
- 三边大小片
- 自动转速控制
- 自动膜面识别
- 玻璃扫描
- 人工或自动翻片台
- 8个毛刷（VHW-D）
- 8个毛刷（VHW-D）
- 中空玻璃厚度最大可达100 mm
- 中空玻璃厚度最大可达100 mm
- 门窗装饰条安装标记
- 门窗装饰条安装标记
- 四玻三腔中空玻璃
- 四玻三腔中空玻璃
- 边部除膜（AKL或AKL-S）
- 边部除膜（AKL或AKL-S）
- 3或4边大小片
- 3或4边大小片
- 检查区
- 检查区
- 压合机前的翻片机
- 压合机前的翻片机
- 扫描仪（GSL-S）
- 扫描仪（GSL-S）
- PU / SI / PS的第二配量系统
- PU / SI / PS的第二配量系统
- 自动 安装软木垫（APKV）
- 自动 安装软木垫（APKV）
- 封胶设备前的中空玻璃翻转机
- 封胶设备前的中空玻璃翻转机
- 边部倒棱磨边（KSR）
- 边部倒棱磨边（KSR）
- 适用于柔性间隔条的4槽或8槽存储架
- 适用于柔性间隔条的8格存储架
- 双道输送间隔条系统以便快速更换间隔条
- 双道送料以便柔性间隔条上框机快速转换间隔条
- 8个电刷（VHW-D）
- 边部除膜（AKL或AKL-S）
- 3边大小片
- 半自动框架上料区（RSVN或RSV-B）
- 框架上料和检查区（RSV-B）
- 压合机前的翻片机
- 扫描仪（GSL-S）
- PU / SI / PS的第二配量系统
- 自动安装间隔条（APKV）
- 封口设备前的元件翻转机
- 边部抛光（KSR）
- 1000升容量
亮点
没有残留，快速、高效
根据客户要求，在清洗过程中最多可以使用 4 对（= 8 个）刷子，以实现高质量的清洁和清洗效果以及相应要求的工序周期时间。最后的清洗区域使用净化水进行操作，还可以确保清洁完成后的玻璃表面几乎没有任何残留。可以选择订购净化水预处理和循环系统。通过使用优化流量的鼓风机气源，使干燥过程更加快速、有效，此外还可以确保对玻璃板进行完美、可靠地干燥。
紧凑的模块化结构使集成简便
将之前作为单个模块运行的预清洗区和主清洗区合并到一个缩短了的一体式紧凑型清洗机，经过优化，使机器集成时间显著缩短。
专利水垫导向装置
主轴通过水垫导向，保证卓越的加工效果。该技术不影响所有涂层，几乎可避免涂层损毁。完美的幕墙解决方案，适用于内部建筑、门组件和太阳能玻璃。
多种用途
KBF专为针对内外部加工需要通用设备的客户开发。同样能够生产厚度达2至23毫米的大尺寸甚至超大尺寸玻璃。另外，借助这种通用型机器，能够加工多数特殊形状。
夹紧阶段内外加工
单个夹紧流程中完整加工玻璃，保证最接近公差要求。所有角、边缘和内部镂空可根据外部边缘精准生产。40折换模器为所有加工提供了充分的自由空间。
订单列表
订单列表包含待执行切割的优化数据。 甚至能将单个支承板锁定或更改序列，并可由此控制通向切割设备的传输。 要在订单列表上显示哪些数据，可以任意配置。
读取坯料优化数据
软件将在企业网络中搜索优化数据，并可一键应用到订单列表中。 还可选用全套自动化数据应用功能。 由此，用户甚至无需干预设备，即可启动切割程序。
mon提供的掰片图和停放显示
支承板上目前须由操作员手动掰开的部分，将显示在mon中。 集入的停放工位显示可指示更多生产路线。
个性化配置针对每台机器
prodview的用户界面易于操作，并且信息呈现直观易懂。 prodview确保有用信息在各界面得以显示。 可为每台相连机器个性化配置。
稳定的生产进度检查
直接由控制系统提取数据的件数计数器可为您提供不可或缺的设备性能总览。 可以对出现的生产瓶颈进行及早识别，使您有时间在最初阶段作出反应。
同时切割多达两块子片
通过使用两个独立控制的定位区，可通过轴运动在第二个复合玻璃切割桥同时切割多达两块玻璃。能够切割长达6米的桥或同时切割多个子片。有效使用空间、资源和能源。
非接触夹紧和分离复合玻璃
通过自玻璃底面使用真空抽吸梁，自动从玻璃底端执行夹紧和分离进程。自动切割压力和刀具检查装置保证最大处理能力。
全自动切削层压玻璃至成品
三个独立驱动的层压玻璃切割桥配有定位装置，保证自动切割至最终产品，含修边。借助切割流程期间重要流程自动化，保证质量始终如一并降低误碎率至最低。废料已成为过去。
卓越的品质
即使是10米长的玻璃，专利KBU 主轴导向系统也能够保证始终如一的抛光质量和折边平行度。因为整个磨削工序期间不接触玻璃的正面，KBU也可适用于镀层玻璃。
循环时间短
借助垂直结构和自动换刀器，无需准备和定位时间。另外，垂直结构能够显著简化玻璃处理。总共可降低加工时间超过50%。
自动测量刀具磨损
为了符合较高公差要求，自动测量和修正磨削刀具的直径磨损。因此，KBU始终使用当前直径的刀具作业，并保证最佳的刀具利用率。
自动调节和伺服控配给系统
系统识别温度波动以及粘度变化并无干预校正。
智能展角系统
展角系统得到完善并进行“角完成”，甚至无需“擦净”。
优化设备
LiSEC优化了用户指引并开发了更简单的设置程序，例如更换喷嘴和材料时自动校准深度测量或者通过压力压力自动进行冲洗和混合进程。通过优化，降低参数数量，缩小工艺方法结构树。
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Robert Anderson
