动态优化

动态优化 (GPS.dynopt) 通过自动集成后续优化、破损片和填充片，持续改进现有的切割优化。由此减少剩余板面、闭合优化缺口并最小化余料。其结果是更高的材料利用率、更低的成本和更高效的生产

动态优化软件是如何构成的？

动态优化被设计为 GPS.prod 的扩展，并直接在切割设备的生产环境中工作。系统管理优化运行、监控其状态，并根据当前生产情况持续调整现有切割计划。通过用户友好的界面，可对优化进行查看、排优先级并在需要时手动干预。该软件集成到优化、仓库和切割台之间的物料流中，并与连接的生产系统通信。

该软件如何工作？

动态优化旨在尽可能接近“连续玻璃带”的理想状态，即不产生剩余玻璃片。为此，后续优化中的玻璃板以及破损片会被持续集成到现有优化中。空出的区域会被自动填充，避免剩余板面并闭合优化缺口。此时切割计划可调整至接近切割台。通过持续优化，材料利用率不断提高，同时加工时间缩短。

重要功能：

• 避免剩余板面
• 自动纳入破损片
• 破损片优先处理
• 持续优化
• 避免优化缺口
• 自动纳入填充片
• 调整切割计划直至玻璃切割前
• 将重制集成到现有优化中

动态优化适合谁使用？

动态优化适合希望最大化材料利用率并降低余料成本的平板玻璃制造商。生产量大、破损片频繁出现、订单结构多变或拥有多条切割线的企业尤其受益。该解决方案支持生产经理、生产准备、优化负责人以及机器操作员灵活响应生产变化，并持续提高玻璃切割过程的效率。

该软件可提供哪些优势？

动态优化通过持续优化运行中的切割计划，提高玻璃切割效率。破损片、填充片和后续优化会被自动集成，从而减少剩余板面并闭合优化缺口。这带来玻璃切割中更佳的材料利用率、更低的余料成本以及更高的生产率。同时，用户可受益于对生产变化更短的反应时间和更灵活的生产控制。平均可将余料减少 1–2%，并将玻璃切割中的加工时间缩短 5–10%

标配包含哪些功能？

• 切割优化运行中的持续优化
• 避免剩余板面
• 自动纳入破损片
• 破损片优先处理
• 自动纳入填充片
• 避免优化缺口
• 更改切割计划直至接近切割台
• 管理和监控优化运行
• 通过操作界面进行事件和状态监控

可选配加装哪些功能？

• 将重制集成到现有优化中
• 与 GPS.autofab 和连接的切割台通信
• 多个 GPS.dynopt 客户端用于附加切割线或切割台