单机设备
AGP-A
用于全自动充气、组装和压制带刚性、柔性和热塑性间隔条的高端充气板压机。
高端充气板压机 AGP-A 可使用个性化配置选项，适用于广泛的应用范围，并以最高水准的精度和质量而闻名。在组装期间，可通过改进型 AGP-A 运输系统支撑所有类型的玻璃，因此也可加工热塑性间隔条。
AGP-A 的结构是怎样的？
通过压机两侧的皮带运输系统实现玻璃运输。由于采用加固设计，因此也可以使用 AGP-A 加工厚玻璃和重型单件。压板表面由特殊的多层板组成，以最小的生产公差保证精准的中空玻璃封装厚度。
通过进料侧的密封壁和出料侧的可移动式密封条实现压片室的密封，以此方式将耗气量降至最低。
自动充气板压机如何正常运转？
运入第一块玻璃板，在检测到后缘后，通过传感器将其定位在压机内。对面可移动压板上的真空吸盘吸取该玻璃板。同时利用可移动压板上的皮带托架支撑该玻璃板。运入带有间隔条的第二块玻璃板，并将其放置在与第一块玻璃板相同的位置。之后密封压片室。在现在形成的单元中，向玻璃单元内腔充入上升气幕，并挤压密封空气无涡旋向上移动。当达到需要的充气量时，压合单件并运出。
AGP-A 的目标用户是谁？
LiSEC AGP-A 有广泛的应用可能性，因此中空玻璃运营商既可以使用它进行周期时间优化式门和窗户生产，也可以使用它制造重型立面玻璃单件。高品质组件可保证最高的设备可用性，并降低运营和维护成本。
AGP-A 有哪些优势？
AGP-A 是生产 2 层、3 层和多层中空玻璃的理想之选。通过新型运输系统，支撑单件的所有玻璃，可轻松加工热塑性间隔条和重型中空玻璃。通过分级机械力学优化，现在可制造最大 150 mm 下沿分级的重型单件。因为固定压板和可移动压板均使用皮带式驱动装置，所以 LiSEC AGP-A 非常适合加工热塑间隔条。
- 可加工刚性、柔性和热塑性间隔条
- 单件厚度 10 - 100 mm
- 单件重量达 450 kg/m
- 3 边分级 0 – 1000 mm，下沿分级最高至 150 mm
- 专门开发的喷嘴系统可确保以最高充气度无涡旋充气中空玻璃
- 最完美的尺寸精度 (+/- 0.5 mm)
- 可用于 4 层中空玻璃
- 固定压板上的玻璃厚度最高可达 50 mm
亮点
采用可移动式密封条，最大限度减少耗气量
调整可移动式密封条适配单件尺寸。因此可以实现极高的填充度并且几乎不造成任何气体浪费，从而节省成本。
柔性压板表面
柔性压板表面可补偿玻璃表面的不平整，从而降低玻璃破裂危险。此外，保证非常高的精度。
大小片的生产
通过大小片的创新生产装置，可实现下沿 0 - 150 mm 的分级范围。可调节高度的可移动压板适配各种分级高度，可支撑各种规格的中空玻璃。
创新型双皮带驱动装置
AGP-A 的优势点是其创新型皮带驱动解决方案。
通过两个压板上带有各自驱动装置的两个独立皮带托架保证对单件的持续支撑。
