系统和整线
夹胶玻璃切割系统解决方案
自动夹胶玻璃切割的高产能和高品质
最先进的夹胶玻璃切割机，带有两个切割桥和动态负载控制，可实现连续和高切割性能，同时最大程度地提高边缘质量和效率，减少余料和降低运营成本。
夹胶玻璃切割生产线结构如何？
LiSEC 夹胶玻璃切割系统解决方案的结构包括一个用于自动去除多余薄膜的入口侧系统（FASV）、一个有机玻璃刮刷、一个用于去除表面涂层的系统（GFB、ESL、DSC-A）和最多两个依次排列的夹胶玻璃切割桥（VSL-A）。自动去除多余的薄膜可增加切割准确性，提高整个生产过程的可靠性，减少操作员干预，实现在无修边切割的情况下加工毛坯玻璃，从而减少玻璃消耗、降低运营成本。
该系统解决方案可以配备或不配备用于去除热保护涂层和防晒涂层的除膜系统。所使用的是借助于砂轮的高效、快速和无残留技术。除膜系统之后的运输区用作缓冲区，从而将除膜过程与第一个夹胶玻璃切割桥分离开来。
LiSEC 的第一款 VSL-A 切割桥可切割前边缘至最短 20 mm，优化切割 X 底板，全自动将 X 底板旋转 90°并去除后缘处的 Y 残留。通过皮带运输区，完成准备和旋转的底板被送至第二个夹胶玻璃切割桥；切割桥快速、全自动地完成 Y、Z 切割、掰片并从 PVB 薄膜分离，余料极少。最终，完成切割的玻璃由系统操作员手动取下，或被送入下游的自动分拣系统、分格车装载机构或机器人卸料装置。由此确保夹胶玻璃的加工几乎无人值守。其优势为：切割效率约 75 – 140 件，减少约 6 % 的余料并将边缘质量提高高达约 10 %；这些优势构成该夹胶玻璃自动切割系统解决方案的基础。此外，还可减少对合格人员的需求，确保高工作安全性、系统可用性且操作简单，由此保证效率。
这种夹胶玻璃切割系统解决方案有哪些特点？
带有两个 VSL-A 系统的夹胶玻璃切割解决方案采用 LiSEC 最先进和最新的组件进行制造。这种切割夹胶玻璃的解决方案的核心在于动态负载计划，简称 DLB（动态负载平衡）。 借助动态负载计划 (DLB)，可以实时收集和处理来自整个系统的数据。在此基础上，生产量自动分配到两个夹胶玻璃切割桥，以确保各切割系统实现最佳负载。由此可以减少生产时间，提高每小时的切割效率。
该生产线还可提供哪些优势？
在开发这种夹胶玻璃切割解决方案时，LiSEC 特别注重节省空间和紧凑的建设方式。夹胶玻璃切割桥依次排布，使该生产线可以与浮法玻璃切割线平行布置，两条生产线可通过一个紧凑的玻璃仓储供料——由此可最大程度地减少对生产车间的空间要求。特别是对于必须应对夹胶玻璃需求快速增长的隔绝玻璃制造商而言，LiSEC 采用 VSL-A 技术的夹胶玻璃切割方案可完美扩展产能，同时通过节省余料和人员来降低运营成本。
该切割设备适合怎样的场合？
该系统为中型公司和大型工业企业而设计。根据设计的不同，可以实现每小时切割完成约 75 - 140 件夹胶玻璃的效率。对于小型企业，最佳解决方案是先配置 VSL-A 夹胶玻璃切割桥。之后可以随时加装第二个夹胶玻璃切割桥，从而升级到可实现动态负载计划 (DLB) 的夹胶玻璃切割系统解决方案。
为什么这个解决方案对实现最短循环时间如此有意义？
尤其是对于生产时间极短、采用两班和三班制进行生产的高度自动化的隔绝玻璃加工企业，LiSEC 向市场提供一种专利和独特的选项。通过可选的“Tandem 串联切割”设计，可配置第二个夹胶玻璃切割桥，用于同时切割多达两个底板。这尤其适用于具有大量相同薄板的批量生产。借助于同时切割，夹胶玻璃的全自动切割效率高达 140 件，几乎无需人员操作。
标准功能
- 可在原始尺寸的所有四个侧面进行全自动的 20 mm 切割、掰片和分离
- 标准玻璃厚度为 22.1 (4,38 mm) 至 1010.12 (24,56 mm)
- X、Y 和 Z 底板的夹胶玻璃切割
- 自动底板旋转适用于最大 2,000 mm 的玻璃板长度
- 具有专利选择性红外加热系统 (SIR) 的设计，可特别快速、温和地加热 PVB 薄膜（44.1 夹胶玻璃的加热时间为 4 秒）
- 自动清除边角料达 300 mm 进入废料箱
- 采用舒适和运动模式的创新操作方案，可与日常生产完美协调
- 利用激光扫描仪持续监控工作区域，保证最高的设备安全性和特别高的工作安全性
- 采用动态负载计划 (DLB) 设计，每小时切割最多 75 件玻璃板
选项和软件
- 带有 3.7 m、4.7 m 或 6.1 m 第二个切割桥的设计
- 设计用于最高 1212.12 (28,56 mm) 的玻璃厚度
- 自动旋转功能设计，适用于最大尺寸（取决于第二个切割桥）
- 自动残渣玻璃粉碎 (GSA-A) 设计，可实现更高的系统可用性，减少残渣玻璃处理
- 带有上方/下方附加切割头的设计，用于自动更换切割轮，减少操作员干预
- 可在第二个切割桥上进行串联切割，即同时切割 Y 和 Z 两个方向，每小时最多可切割 140 件成品玻璃板
附加选项
- 复合玻璃的自动异形切割
- 自动加工浮法玻璃和镀膜玻璃，并通过掰片棒自动掰断 X 底板
- 翻转臂可轻松卸下大玻璃板
- 可自动连接至下游分拣系统的成品切割玻璃自动旋转功能
- 快速灵活地切割夹胶玻璃，每小时最多可切割约 75 – 140 件
- 动态负载计划（DLB）实现灵活高效
- 提高边缘质量达 10 %，在最短的切割时间下保证精度
亮点
快速灵活地切割夹胶玻璃，每小时最多可切割约 75 – 140 件
通过使用配备两座切割桥的 VSL-A 系统解决方案，辅以动态负载控制系统 (DLB)，VSL-A Tandem 可确保在任何条件下持续保持高产出量和高工艺可靠性。根据规格（使用或未使用 Tandem 选项）和优化情况（切割计划），每小时最多可切割 约 140 件成品玻璃板。
动态负载计划（DLB）实现灵活高效
这种智能软件解决方案可根据两个切割桥各自的切割优化策略，实现最佳负载。全自动切割、掰片和分离夹胶玻璃。无需操作员干预即可完成旋转和后续供料。稳定提供成品切割夹胶玻璃。准时制生产夹胶玻璃，切割效果不受操作员和环境影响。通过舒适和运动模式，系统可以根据所需的生产能力轻松切换，以应对生产峰值。
提高边缘质量达 10 %，在最短的切割时间下保证精度
专为当前和未来的夹胶玻璃切割要求而开发的选择性红外加热系统 (SIR)，配备 900 mm 高性能薄膜加热装置，可降低切割边缘处的热应力，从而确保最多提高约 10 % 的边缘强度。双精密导向切割头，搭配直接驱动装置和动态切割压力控制系统再加上切割轮损耗监控系统，可减少倾斜破损、碎裂形成，构成了无划痕成功切割夹胶玻璃的基础。此外，还可以明显减少磨削余量——这反映在边缘加工成本的降低上。
