Máquinas autónomas
DFA-A
Estación de llenado automática de desecante para separadores rígidos
La LiSEC DFA-A es una estación de llenado de desecante completamente automática diseñada para ofrecer la máxima eficiencia y seguridad de proceso en la fabricación de vidrio aislante. Permite el llenado simultáneo de dos lados del marco y ha sido diseñada específicamente para la fabricación completamente automática de separadores, incluida la conexión a las líneas de vidrio aislante con robots de montaje de marcos. El resultado: un alto rendimiento de la instalación, marcos espaciadores limpios y un proceso de llenado que protege el material y permite su documentación.
¿Cómo está organizada la DFA‑A y qué tamaños de marco son posibles?
La DFA‑A de LiSEC funciona con dos cabezales de llenado móviles que se posicionan automáticamente según el ancho actual del marco. La instalación está diseñada para el procesamiento de todos los materiales rígidos habituales utilizados como separadores en la fabricación de vidrio aislante.
Tamaños de marco procesables:
- Mínimo: 300 × 300 mm
- Máximo: 2500 × 2500 mm
¿Cómo funciona el llenado automático del desecante?
El marco espaciador se retira automáticamente de un carro de transporte de marcos (RTW) situado delante de la instalación y se posiciona con exactitud. Los dos cabezales de llenado se ajustan automáticamente al ancho del marco.
El proceso de llenado comprende:
- Taladrado en el lado posterior simultáneo de los dos lados verticales del marco
- Transporte automático del desecante desde un bidón de 200‑litros
- Llenado simultáneo de los dos lados del marco
- Cierre de los orificios con butilo
Después de terminar el proceso de llenado, el marco se transfiere al panel posterior, desciende y se transporta al siguiente dispositivo de revestimiento de butilo mediante una cinta de transporte.
¿Cómo se consigue ese alto rendimiento de la instalación?
La DFA‑A utiliza un diseño de proceso en varias etapas. Gracias a los niveles de procesamiento adicionales, los pasos de retirada, incluida la orientación, el llenado y el transporte de salida se separan espacialmente y pueden llevarse a cabo en paralelo.
Además, la altura del marco en formato vertical se mide justo antes de la posición de llenado. De este modo, es posible una evacuación flexible, incluso cuando el marco anterior aún se encuentra en la cinta de transporte. El resultado son tiempos de ciclo optimizados sin intervenciones manuales.
¿Cómo garantiza la DFA-A la limpieza y la seguridad del proceso durante el llenado?
Un criterio de calidad fundamental en las líneas de fabricación totalmente automáticas de vidrio aislante es la limpieza de los marcos espaciadores. Para ello, la DFA‑A cuenta con una combinación integrada de tecnología de soplado y aspiración directamente en el dispositivo de fijación.
De este modo:
- Se evita la acumulación de desecante en el separador
- Se evita la contaminación de la instalación por restos de desecante
- Los marcos limpios constituyen la base óptima para los procesos posteriores, como el butilado y el montaje automático de marcos.
¿Cómo procesa la DFA-A con cuidado los marcos espaciadores grandes e inestables?
Los perfiles separadores modernos tienen cada vez paredes más delgadas y presentan una menor estabilidad mecánica. LiSEC ha desarrollado la DFA-A específicamente para satisfacer estos requisitos en la producción del vidrio aislante.
Cuatro puntos de apoyo, dos de ellos de ancho regulable, garantizan una manipulación segura y cuidadosa de los marcos al bajar formatos de gran tamaño y materiales inestables. En el panel posterior se ha integrado una correa transportadora horizontal extensible que minimiza las deformaciones durante el transporte de salida de formatos muy grandes y evita que los marcos estrechos y altos se vuelquen al acelerar.
¿Cómo se supervisa el proceso de llenado del desecante?
El volumen de desecante introducido se registra mediante un sistema de medición volumétrica en los primeros depósitos de alimentación previa. Esto permite:
- Medición en tiempo real de la cantidad exacta de desecante por cada lado del marco
- Detección de errores de llenado o de cantidades inferiores a las mínimas
- Documentación de las cantidades de desecante introducidas
- Si se conecta al software lis.linemanagement de LiSEC, también es posible realizar una comparación entre los valores nominales y los reales de los volúmenes de llenado por marco.
¿Para quién es adecuada la estación automática de llenado de desecante?
La DFA‑A es la solución ideal para los fabricantes de vidrio aislante que:
- desean automatizar por completo la fabricación de sus marcos espaciadores
- desean combinar una alta capacidad de producción con una calidad constante
- dar importancia a marcos limpios, procesos sólidos y un control de calidad trazable
- Llenado simultáneo de desecante en los dos lados del marco
- Tiempos de ciclo optimizados gracias a la ejecución en paralelo de las etapas del proceso
- Marcos espaciadores limpios y libres de polvo como base para procesos posteriores estables
- Procesamiento cuidadoso de materiales de gran tamaño e inestables
- Proceso de llenado con control volumétrico y documentable
Los aspectos destacados
Maximum line throughput due to parallel desiccant filling
Parallel process steps ensure short cycle times without additional operator intervention.
Clean spacer frames for stable downstream processes
Desiccant residues are reliably removed thanks to integrated blow-off and extraction technology. Clean frames provide the optimal basis for subsequent processes such as butylation and automatic frame setting.
Documented quality and high process reliability
A volumetric measuring system monitors the exact amount of desiccant per frame leg in real time. This ensures traceable quality, early detection of defects and unbeatable process reliability in insulating glass production.
