Máquinas autónomas
ARS-TBX
Instalación de tronzado automática de vidrio flotante en X: 120 uds./h
La instalación de tronzado de vidrio flotante de LiSEC tronza automáticamente la rotura del borde delantera, el resto del borde trasero y las traversas en X de manera continua y rápida, y con una alta y constante calidad del borde de rotura. Gracias al modelo eléctrico de cabezales de tronzado, disponible de manera opcional, es posible establecer parámetros de proceso individuales para cada tipo y grosor del vidrio, a fin de obtener resultados de tronzado aún mejores y de optimizar la precisión y las adiciones de rectificado. Las posibles roturas en Y y Z, así como roturas en W y formas especiales, se realizan en una mesa de tronzado manual posterior.
¿CÓMO ESTÁ DISEÑADA LA LÍNEA PARA EL TRONZADO AUTOMÁTICO DE TRAVERSAS EN X?
ARS: Recorte del borde en X delante y detrás
TBX: Tronzado de cortes en X
Operario de la instalación: Rotura de cortes en Y y Z, cortes en W, formas especiales, roturas del borde y roturas remanentes
¿CÓMO FUNCIONA EL PROCESAMIENTO DEL VIDRIO FLOTANTE RECUBIERTO?
Las instalaciones de tronzado de LiSEC para la rotura automática de cortes del borde, cortes remanentes y cortes de traversas disponen de un sistema de tronzado patentado de 3 puntos. Los cabezales de tronzado de esta tecnología de 3 puntos solo tocan el vidrio en el lado inferior no recubierto, así como en la zona de los bordes, donde se ha eliminado previamente la capa de baja emisividad o de protección solar (proceso de eliminación de capas). De esta manera se asegura que no haya contacto con la superficie y se minimiza el riesgo de arañazos durante el procesamiento; y, en consecuencia, se garantiza la máxima calidad.
¿CÓMO SE EFECTÚA EL TRONZADO DE LAS FORMAS ESPECIALES?
Las formas especiales se tronzan manualmente al final de la instalación, tras la rotura automática del borde, las roturas remanentes y la rotura en X-Y de las traversas sobre una mesa de tronzado manual con ayuda de las regletas de tronzado integradas.
¿CUÁLES SON LAS VENTAJAS RESULTANTES DE ESTA LÍNEA?
- Aumento del grado de automatización y de la producción hasta 120 hojas de vidrio por hora
- Mayor calidad de los bordes mediante cabezales de tronzado controlados electrónicamente
- Se previene la rotura de las hojas de vidrio y se ahorra la adición de rectificado
- No hay contacto con la superficie recubierta del vidrio
¿PARA QUIÉN ES ADECUADA ESTA INSTALACIÓN DE RECORTE?
Esta línea es la solución óptima para cualquiera que desee producir bordes de vidrio perfectos de forma más económica, rápida y sencilla, desde pequeños y medianos procesadores de vidrio hasta grandes industrias. La construcción compacta de esta línea con una rotura en X automática se adapta a casi todas las condiciones de espacio y puede ampliarse según sea necesario.
¿SE PUEDEN REEQUIPAR TAMBIÉN LOS CABEZALES DE TRONZADO ELÉCTRICOS?
Sí, esto es posible con y a partir de un PC industrial (IPC) 2018.
- No hay contacto con la superficie recubierta del vidrio
- Tronzado automático de la rotura del borde delante y detrás
- Tronzado automático de traversas en X
- Construcción compacta que no ocupa mucho espacio
- Modelo para un grosor del vidrio de hasta 19 mm
- Ajuste automático de la fuerza de tronzado en función del grosor del vidrio mediante el uso de los cabezales de tronzado electrónicos
- Modelo con eliminación automática de hojas de vidrio rotas en contenedores compactos de hojas de vidrio rotas dentro o fuera del edificio de la empresa
