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Software

Automatic Scheduling

Production

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Automatic Scheduling

Extensión inteligente para la planificación automatizada de la producción

Automatic Scheduling es una extensión inteligente para la planificación automática de la producción. El sistema evalúa de forma continua capacidades, pedidos, estados de las máquinas y condiciones de producción, y adapta automáticamente la planificación de fabricación. De este modo, se reducen el esfuerzo de planificación y la complejidad, al tiempo que mejoran la utilización, el cumplimiento de plazos y la capacidad de reacción de la producción

 

¿Cómo está estructurado Automatic Scheduling?

Automatic Scheduling se basa en varios componentes inteligentes:

  • Lógica automática de planificación y replanificación (scheduling y re-scheduling)
  • Motor de optimización para secuencias de producción y utilización de recursos
  • Evaluación en tiempo real de eventos de producción y averías
  • Consideración de las capacidades de las máquinas y de las restricciones de producción
  • Integración en lis.prodplanning 4 como extensión de la planificación de capacidad y detallada
  • Uso de modelos de aprendizaje automático para los tiempos de ciclo y de proceso

 

¿Cómo funciona Automatic Scheduling?

Automatic Scheduling analiza de forma continua la situación actual de la producción y elabora automáticamente planes de producción optimizados. Para ello tiene en cuenta los nuevos pedidos, los cambios de fecha a corto plazo, las paradas de máquina imprevistas, los retrasos y las rutas de fabricación alternativas.

En cuanto cambian las condiciones, el sistema evalúa las repercusiones sobre el conjunto de la producción y adapta automáticamente la secuencia y la asignación de recursos. Los conflictos en el proceso de producción se detectan y se resuelven de forma autónoma, mientras la planificación se optimiza de nuevo continuamente. Los planificadores de producción ya no tienen que incorporar manualmente cada cambio y pueden concentrarse en las excepciones y en las decisiones estratégicas.

 

¿Para quién es adecuado Automatic Scheduling?

Automatic Scheduling es especialmente adecuado para:

  • fabricantes de vidrio plano con procesos de producción complejos
  • empresas con un elevado volumen de pedidos y cambios frecuentes de planificación
  • responsables de producción y de fabricación
  • preparación del trabajo y planificación de la producción
  • plantas con varias líneas de producción y cadenas de máquinas
  • empresas que desean automatizar su planificación y reducir el esfuerzo manual
  • entornos de producción con averías frecuentes, pedidos urgentes o repriorizaciones

 

¿Qué ventajas ofrece el software?

Automatic Scheduling reduce considerablemente el esfuerzo de la planificación de la producción, ya que las órdenes de producción se planifican automáticamente y se optimizan de nuevo de forma continua cuando se producen cambios. El sistema tiene en cuenta capacidades, restricciones de producción, averías, pedidos urgentes y rutas de fabricación alternativas, y genera a partir de ello secuencias de producción óptimas. De este modo, aumenta la velocidad de reacción, se reducen los cuellos de botella y mejora la utilización de los recursos. Al mismo tiempo, las empresas se benefician de una mayor transparencia, de menos intervenciones manuales y de una planificación de la producción más estable.

 

¿Qué funciones están incluidas de forma predeterminada?

Dado que Automatic Scheduling es en sí mismo una extensión de lis.prodplanning 4, dentro de este módulo se incluyen las siguientes funciones principales:

 

  • Scheduling automático de órdenes de producción
  • Re-scheduling automático ante cambios
  • Optimización de la producción orientada a objetivos (objective-driven optimisation)
  • Detección automática de conflictos en los procesos de producción
  • Resolución automática de conflictos en las rutas y los calendarios
  • Prevención de sobrecargas de los búferes
  • Reevaluación continua de la situación de planificación
  • Consideración de paradas imprevistas
  • Consideración de pedidos urgentes y reposiciones
  • Consideración de retrasos y rutas de fabricación alternativas

 

¿Qué funciones se pueden integrar de manera opcional?
  • Tiempos de máquina basados en aprendizaje automático
    • Modelos de aprendizaje automático para determinar tiempos de máquina realistas
    • Modelos de aprendizaje automático para tiempos de espera y de proceso
    • Mejora continua de la precisión de la planificación mediante datos de producción reales
  • Advanced Scheduling
    • Planificación detallada manual e intervenciones en las secuencias de producción
    • Edición detallada de las ocupaciones de máquina y de las secuencias
    • Combinación de planificación automática y manual
  • Planificación de capacidad (base de lis.prodplanning 4)
    • Cálculo de capacidad como base para las optimizaciones automáticas
    • Representación transparente de las cargas y los cuellos de botella
    • Visualización de la situación de producción para planificadores y preparación del trabajo
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Aspectos destacados & Ventajas


  • Planificación y replanificación automáticas de la producción en tiempo real
  • Reducción del esfuerzo de planificación y coordinación
  • Reacción más rápida ante paradas de máquina y cambios de fecha
  • Detección y resolución automáticas de conflictos
  • Utilización de recursos y secuencias de producción optimizadas
  • Consideración de pedidos urgentes, reposiciones y retrasos
  • Reevaluación continua de la situación de producción
  • Apoyo mediante modelos de tiempos basados en aprendizaje automático
  • Menor dependencia de la experiencia de cada planificador

Los aspectos destacados

Replanificación automática ante cambios.

Automatic Scheduling reacciona automáticamente ante nuevos pedidos, cambios de fecha, paradas de máquina o retrasos. La planificación se reevalúa y se ajusta de forma continua, lo que permite a los responsables de producción reaccionar más rápido ante los cambios.

Optimización inteligente de la producción.

La lógica de optimización integrada genera automáticamente secuencias de producción óptimas teniendo en cuenta capacidades, restricciones y rutas de fabricación alternativas. De este modo, se reducen los cuellos de botella y mejora el aprovechamiento de los recursos.

Apoyo a la planificación basado en aprendizaje automático.

Automatic Scheduling utiliza modelos de aprendizaje automático para los tiempos de máquina y de proceso. El sistema aprende de datos de producción reales y aumenta así de forma continua la precisión de la planificación.

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