Manipulación de robots
Con la carga y descarga por robot de la bancada de templado, la clasificación fija queda completamente automatizada. El sistema de LiSEC proporciona un aprovechamiento óptimo de la bancada de templado, procesa las hojas de vidrio con recortes de forma completamente automática y reduce al mínimo las marcas de succión. Esta solución de instalación compacta garantiza un proceso de producción estable y una calidad constante del producto.
La instalación consta de un robot industrial y una pinza con ventosa de vacío. En combinación con un exhaustivo paquete de software, permite aprovechar al máximo la bancada de templado, y cargarla y descargarla automáticamente. Según los requisitos, el robot puede desplazarse opcionalmente sobre un eje lineal.
La carga de la bancada de templado por robot funciona como sigue:
La RHH-B es ideal para empresas con hornos de templado que quieren automatizar su producción y optimizar el aprovechamiento de la bancada de templado. El sistema es adecuado tanto para clientes actuales con instalaciones de clasificación, como para la producción en serie, ya que reduce considerablemente la necesidad de intervenciones manuales.
La RHH-B automatiza la carga y descarga de los hornos de templado, lo que garantiza un proceso de producción estable y eficiente. A través del posicionamiento libre de las hojas de vidrio, estas se pueden orientar de forma óptima según los requisitos de la instalación de templado posconectada. El cálculo automático de la ocupación de la bancada de templado permite aprovechar al máximo la capacidad del horno y contribuye a mantener una alta calidad del producto de forma constante. Al mismo tiempo, el sistema reduce la necesidad de intervenciones manuales. Gracias a su construcción compacta, la instalación ocupa una superficie reducida, mientras que las funciones como el giro de las hojas de vidrio directamente en el robot aportan una flexibilidad adicional a la secuencia de producción.
Datos técnicos
| RHH | |
|---|---|
| Tamaño máx. "Recoger y colocar" y girar (mm): | 2800 x 1600 x 10 |
| Carga máxima: | 125 kg |
| Tamaño máx. "Arrastrar y soltar" (mm): | 6000 x 3300 x 19 |
| Tamaño mín. (mm): | 500 x 250 x 4 |
| Rendimiento máx.: | puede variar en función de las características de la hoja de vidrio (recortes, etc.) |
Monitoreo automático de la presión de corte y de decapado
Mediante el monitoreo automático de la presión de decapado alcanzamos hasta 50 % más de velocidades de decapado, aumentan la seguridad del proceso y reducen los fallos de operación. Los ajustes adecuados de la presión, la velocidad y el avance, son los factores más importantes para lograr la mejor calidad, especialmente para vidrios low-e y vidrios especiales.
Reducción de las marcas de succión
Un proceso controlado de succión y descarga reduce las marcas de succión a un mínimo absoluto, si se compara con una unidad de succión convencional.
Adaptación al tamaño y la forma de las hojas de vidrio
Dependiendo del tamaño de la hoja de vidrio, se selecciona automáticamente entre el modo “Recoger y colocar” y el modo “Arrastrar y soltar”.
“Recoger y colocar”: las hojas de vidrio de tamaño pequeño se elevan hasta la posición especificada.
“Arrastrar y soltar”: las hojas de vidrio de gran tamaño se desplazan mediante el colchón de aire hasta la posición especificada.
Además, solo se activan las ventosas de vacío que son necesarias para la manipulación del contorno de cada hoja de vidrio.