Marco de termoplástico
El TPA-B de LiSEC aplica material termoplástico de separadores de forma completamente automática sobre hojas de vidrio para la producción de vidrio aislante. La dosificación del material se realiza directamente en el cabezal aplicador mediante una bomba de engranajes. Mediante la adaptación continua del ancho de la boquilla, pueden procesarse separadores de diferentes anchos. La instalación se integra en LIS.linemanagement y permite una aplicación precisa del material a lo largo de todo el borde de la hoja de vidrio.
El TPA-B consta de una pared de transporte vertical con una unidad de ventosas integrada y rodillos de apoyo para el posicionamiento de las hojas de vidrio. El transporte se realiza mediante correas transportadoras con zonas de accionamiento separadas.
El cabezal aplicador está dispuesto sobre una viga de guía vertical delante de la máquina. El transporte del material se realiza a través de una manguera calefactada, mientras que la dosificación se lleva a cabo directamente en el cabezal aplicador mediante una bomba de engranajes. La boquilla se puede girar 360° y dispone de un ajuste continuo del ancho para poder adaptarse a los diferentes espacios entre los vidrios.
Los datos de producción se transmiten del sistema de control de la producción superior a la instalación. Tras el transporte de paso de la hoja de cobertura, la hoja de vidrio que se va a aplicar se sujeta con un aspirador de vacío que la coloca en la posición inicial.
Un conjunto de ejes regulado por CN controla los movimientos del cabezal aplicador. El material termoplástico se dosifica con exactitud en función de los datos de producción y se aplica a lo largo del borde del vidrio. La conexión de ambos extremos del material se realiza en el borde inferior del elemento de vidrio aislante mediante una RTV-A-TJ de LiSEC posconectada, lo que asegura una unión continua y con una duración del ciclo optimizada.
El TPA-B es ideal para fabricantes de vidrio aislante que quieran procesar de forma automatizada sistemas de separadores termoplásticos. La instalación está diseñada especialmente para líneas de producción con un alto grado de automatización y permite el procesamiento de separadores de diferentes anchos dentro de un rango de aplicación definido.
Dosificación precisa mediante bomba de engranajes
La dosificación se realiza directamente en el cabezal aplicador mediante una bomba de engranajes. De este modo se logra un suministro constante del material y una calidad de aplicación reproducible.La dosificación se realiza directamente en el cabezal aplicador mediante una bomba de engranajes. De este modo se logra un suministro constante del material y una calidad de aplicación reproducible.
Ajuste flexible a los anchos de los separadores
El ajuste continuo del ancho de la boquilla permite la adaptación a diversos anchos de los separadores y espacios entre los vidrios dentro del rango de procesamiento habilitado.
Cabezal aplicador de 360°
La boquilla giratoria permite guiar con precisión la vía a lo largo de todo el borde de la hoja de vidrio y respalda el procesamiento con diferentes geometrías de elementos.
Unión continua del separador
En combinación con la RTV-A-TJ de LiSEC posconectada, se unen automáticamente el principio y el final del separador termoplástico. De este modo se crea un contorno continuo del separador sin interrupciones.
| Online | ||
|---|---|---|
| English | ||
| German |