Individuelle Einzelmaschinen
TPA-B
Vollautomatischer Applikator für thermoplastische Abstandhalter
Die LiSEC TPA-B appliziert thermoplastisches Abstandhaltermaterial vollautomatisch auf Glasscheiben für die Isolierglasproduktion. Die Materialdosierung erfolgt direkt am Applizierkopf mittels Zahnradpumpe. Durch die stufenlose Anpassung der Düsenbreite können unterschiedliche Abstandhalterbreiten verarbeitet werden. Die Anlage wird in das LIS.linemanagement integriert und ermöglicht eine präzise Materialaufbringung entlang des gesamten Scheibenrandes.
Wie ist die LiSEC TPA-B aufgebaut?
Die TPA-B besteht aus einer vertikalen Transportwand mit integrierter Saugereinheit und Stützrollen zur Positionierung der Glasscheiben. Der Transport erfolgt über Transportriemen mit getrennten Antriebszonen.
Der Applizierkopf ist auf einem vertikalen Führungsbalken vor der Maschine angeordnet. Die Materialförderung erfolgt über einen beheizten Schlauch, während die Dosierung direkt am Applizierkopf mittels Zahnradpumpe durchgeführt wird. Die Düse ist um 360° drehbar und verfügt über eine stufenlose Breitenverstellung zur Anpassung an unterschiedliche Scheibenzwischenräume.
Wie funktioniert die TPA-B?
Die Produktionsdaten werden vom übergeordneten Produktionsleitsystem an die Anlage übermittelt. Nach dem Durchtransport der Deckscheibe wird die zu applizierende Glasscheibe mittels Vakuumsauger aufgenommen und in die Startposition gebracht.
Ein NC-geregelter Achsverbund steuert die Bewegungen des Applizierkopfes. Das thermoplastische Material wird auf Basis der Produktionsdaten exakt dosiert und entlang des Glasrandes aufgebracht. Die Verbindung der beiden Materialenden erfolgt an der Unterkante des Isolierglaselementes durch eine nachgeschaltete LiSEC RTV-A-TJ, wodurch eine nahtlose und taktzeitoptimierte Verbindung sichergestellt wird.
Für wen ist die TPA-B geeignet?
Die TPA-B eignet sich für Isolierglashersteller, die thermoplastische Abstandhaltersysteme automatisiert verarbeiten möchten. Die Anlage ist insbesondere für Produktionslinien mit hohem Automatisierungsgrad ausgelegt und ermöglicht die Verarbeitung unterschiedlicher Abstandhalterbreiten innerhalb eines definierten Anwendungsbereiches.
- Vollautomatische Applikation thermoplastischer Abstandhalter
- Nahtlose und taktzeitoptimierte Verbindung von Materialanfang und Materialende
- Flexible Anpassung unterschiedlicher Abstandhalterbreiten
- Keine Produktionsunterbrechung beim Fasswechsel
- Kein Vorheizen des Materialfasses erforderlich
- Präzise Dosierung mittels Zahnradpumpe
- Hohe Prozessstabilität bei Materialschwankungen
- Wartungsarme Ausführung
- Exakte Materialaufbringung entlang des Scheibenrandes
Die Highlights
Präzise Dosierung mittels Zahnradpumpe
Die Dosierung erfolgt direkt am Applizierkopf mittels Zahnradpumpe. Dadurch wird eine konstante Materialförderung sowie eine reproduzierbare Applikationsqualität erreicht.
Flexible Abstandhalterbreiten
Die stufenlose Düsenbreitenverstellung ermöglicht die Anpassung an unterschiedliche Abstandhalterbreiten und Scheibenzwischenräume innerhalb des freigegebenen Verarbeitungsbereiches.
360°-Applizierkopf
Die drehbare Düse ermöglicht eine präzise Bahnführung entlang des gesamten Scheibenrandes und unterstützt die Verarbeitung unterschiedlicher Elementgeometrien.
Nahtlose Verbindung des Abstandhalters
In Kombination mit der nachgeschalteten LiSEC RTV-A-TJ werden Anfang und Ende des thermoplastischen Abstandhalters automatisch verbunden. Dadurch entsteht eine durchgängige Abstandhalterkontur ohne Unterbrechung.
| Online | ||
|---|---|---|
| Englisch | ||
| Deutsch |
